走进通钢公司炼钢事业部生产现场，笛声阵阵，一个个渣罐不断周转、平稳落地，翻渣作业干净利落。

“我们用干性钢渣粉替代了渣罐防粘料，从目前运行效果看，还真见效了！这样一来，渣罐防粘料的常态化投入就会大大减少。”生产准备作业区钢包热修工赵广财指着渣罐高兴地说。

渣罐是盛装高温液态钢渣的大型铸钢容器，用于接渣、运渣、倒渣。由于盛装的液态钢渣温度高达1500至1700摄氏度，罐壁与钢渣之间需要喷涂防粘料，否则高温钢渣直接接触铸钢罐壁，冷却后会牢牢粘在罐体内壁，越积越厚，罐的有效容积变小，倒运效率大幅下降。此外，熔渣还会直接侵蚀铸钢本体，造成罐壁受热损伤，缩短使用寿命。以往，炼钢事业部每月需消耗渣罐防粘料80吨，日积月累，是一笔不小的费用支出。

为减少防粘料的使用量，生产准备作业区组织人员紧盯渣罐喷涂、周转、清罐等环节，与炼钢作业区操作人员一起逐炉分析防粘料使用情况。炼钢事业部炼钢作业区渣车工李云鹏说：“防粘料其实就是一层喷涂，我们也在积极尝试防粘料的替代品。”

随着一炉一炉钢渣的倒运，炼钢事业部自产的干性钢渣粉让人眼前一亮。岗位职工提议，可以尝试将干性钢渣粉均匀地铺在渣罐内壁，形成一个有效的阻隔层。为了让钢渣粉适配渣罐高温作业场景，生产准备作业区联合炼钢作业区决定边试边改。然而，由于没有成熟的行业标准，喷涂参数、掺配比例等无规范可循，防粘料替代工作面临诸多挑战。为快速突破瓶颈限制，技术团队从优化钢渣预处理工艺入手，通过热闷消解、精细研磨等方式，剔除钢渣中的杂质，精准控制钢渣粉细度。同时，结合渣罐在1500摄氏度以上高温作业的特性，反复调试钢渣粉比例，让涂层兼具耐高温、抗冲刷等特性。此外，攻关团队还进一步规范喷涂厚度和角度，让钢渣粉防护层均匀贴合渣罐内壁，形成稳定的防护膜，从源头杜绝钢渣粘连、附着问题。目前，每月可减少渣罐防粘料80吨，节省费用5600元。

解决一个痛点，打通一串堵点。优化渣罐喷涂方式是炼钢事业部全链条、系统化降本增效的生动缩影。该事业部围绕降本增效、钢铁料消耗、能源管控等重点经济技术指标，形成37项重点工作任务清单，层层细化分解到岗位、班组，形成扛指标、攻指标、降成本的浓厚氛围。截至9月末，钢铁料消耗累计比年预算降低3.8公斤/吨，合金成本比年预算降低16.56元/吨。