“以前测齿高，半个身子悬在溜井上，全靠安全带‘保命’；现在站得笔直，拿着这根‘长杆’，几秒钟就能搞定。”在首钢马城矿业-660米水平破碎硐室里，提升作业区点检员孙浩手中的特制伸缩测量杆，成为职工们交口称赞的“安全神器”。这一变化，折射出首钢马城矿业依靠群众性技术创新，破解深井开采安全难题的生动实践。

今年以来，首钢马城矿业紧密围绕“一引领两融合”群众性主题实践活动，鼓励一线职工从“痛点”入手，向“本质安全”发力，从源头上消除了高处坠落、物体打击和透水等重大安全隐患，持续推动安全生产关口前移。

“长杆”代替“探身”

让测量更安全

在-660米和-1005米两个关键生产水平，4台大型颚式破碎机是矿石运输的咽喉要道。由于动、定颚板属于高频损耗件，一旦齿高磨损至30毫米以下，极易造成腔体囤矿，导致全线停机。为此，每周一次的齿高测量成为雷打不动的硬性任务。

旧模式下，测量人员必须佩戴安全带，像“攀岩”一样趴伏在溜井护板上，然后将手臂尽可能深地伸入破碎机腔体底部摸索测量。这种姿势不仅极易造成腰肌劳损，更大的风险还在于一旦脚下打滑或有小块碎石落下，将发生磕碰受伤。

“能否让人离远一些，不让手伸进去？”带着这个朴素却关键的问题，孙浩联合郑久强、王静超等技术骨干展开攻关。经过多次现场测绘和力学试验，他们最终研发出一款专用伸缩测量杆。该工具巧妙利用杠杆原理和刻度定位技术，作业人员只需站立于破碎机排矿口上方的安全平台上，手持测量杆探入腔体，即可精准读取数据。这一“小改小革”彻底终结了延续多年的传统作业模式，实现了“零接触、零坠落”的安全测量。

“托举”取代“抱扶”

单人操作更高效

井下掘进，通风先行。在开拓二作业区，井下局部扇风机的拆装与搬运曾是安全管理的一块“心病”。此前，由于作业空间狭窄，每次安装风机都需要2至3名职工站在多功能铲车起升的狭窄围栏边缘，合力托举起几十公斤重的风机，一直坚持到车辆缓慢升降到位。

“那时候大家就像在‘叠罗汉’，全凭经验和默契，万一谁没力气了或者配合慢了半秒，极易引发事故。”开拓二作业区维检班班长张从颖对旧工艺的后怕溢于言表。针对这一隐患，作业区技术团队并没有选择简单的“加强监护”，而是进行了硬件上的革新——他们在多功能铲车的外侧，创新加装了一套可拆卸式托举装置。如此一来，作业前，风机被预先平稳放置在围栏之外的专用托举支架上，完全脱离了人工怀抱；待车辆起升至预定高度后，作业人员只需一人站在防护栏的安全范围内，将风机顶部的钢丝绳挂上墙壁挂钩即可。从“多人临边作业”到“单人防护内操作”，从“人工扛抬”到“机械托举”，这一改造不仅将作业人数进行了优化，更从根本上杜绝了设备坠落伤人的可能性，实现了风机安装的“本质安全”。

“智眼”实时监控

透明地质破解水患威胁

如果说，前两项创新解决了“头顶”和“身边”的风险，那么地质测量部的“地下水自动监测系统”则是消除了“脚下”的隐忧。

首钢马城矿业水文地质条件极为复杂，受断裂带导水影响，巷道掘进过程中突水风险较高。长期以来，依靠人工携带仪表下井进行定期水位观测的模式，存在监测频次低、数据滞后、各观测点数据不同步，难以精准预判井下涌水与地表水位的问题。

为了给掘进面装上“透视眼”，地质测量部在矿区3—24线关键区域科学布设了33处自动水文观测点，搭建起一套全覆盖的地下水自动监测系统。

这套系统如同矿井的“神经末梢”，能够24小时不间断地采集含水层水位、水压等关键参数，并通过井下环网实时传输至地面调度中心。系统内置的智能算法还能根据地质模型进行超阈值预警。如今，技术人员在明亮的办公室内，就能通过屏幕实时动态掌握断层及围岩的地下水变化规律，真正做到了水害预警由“被动防守”向“超前预警”的转变，为巷道安全掘进提供了“导航”服务。

一根测量杆、一套托举架、一张监测网，这些看似不起眼的“小改小革”，解决的却是关乎安全生产的“头等大事”。首钢马城矿业基层职工的创新实践再次证明，安全生产的智慧蕴藏在基层，蕴藏在广大一线职工的心中。当企业搭好台，让职工唱主角，那些源于现场、服务于现场的“金点子”，便能从纸面落到地面，转化为守护生命的有力保障。