首钢矿业大石河铁矿以“一引领两融合·启新程开新局”群众性主题实践活动为契机，引导全体干部职工聚焦现场“卡脖子”难题，成功攻克终端站3号皮带机头漏斗积料、粘料问题，以技术创新推动流程运行更加稳定高效。

大石河铁矿尾矿作业区终端站3号皮带是流程中的关键枢纽，也是站内运行时间最长、作业任务最重且唯一爬坡运行的皮带，承担直供落仓、矿粉输出及料棚刮板取料机上料等多重任务，日均输出矿粉达1.2万吨。尾矿作业区组织骨干力量系统梳理3号皮带自投用以来的各类问题，发现机头漏斗积料影响流程生产的占比突出。尤其在冬季低温条件下，物料更易粘附在漏斗内壁，成为制约系统稳定运行的瓶颈。职工每班需进行2至3次清理作业，单次往返加清理耗时约50分钟。一旦清理不及时，堆积物料集中滑落将导致下游4号皮带负荷骤增，极易引发停机事故。

问题就是课题。针对这一现场堵点，尾矿作业区坚持“问题不解决不松劲、效果不极致不放弃”的实干作风，组织职工集思广益、反复研讨，最终确定以软质聚氨酯板为核心改造材料，通过螺栓将其柔性安装在漏斗内部易积料落料面，并创新设计可上下调节的安装结构，使改造更贴合实际工况。该方案充分利用聚氨酯材料弹性好、耐磨性强的特点，在精矿物料下落冲击作用下，板面产生持续而柔和的弹拨动作，从源头上消除物料粘附与堆积条件，实现了漏斗不积料、不粘料的目标。

经过连续两周的生产运行验证，3号皮带机头漏斗未再出现积料、粘料现象，职工清理频次大幅降低。同时，因积料突然塌落造成的4号皮带过载风险被彻底消除，为终端站稳定高效运行提供了坚实保障。