春日暖阳洒落，首钢矿业水厂铁矿新中破厂房内窗明几净、地面光洁，设备有序运转。巡检人员沿着标识清晰的专用通道稳步前行，现场不见扬尘弥漫、不见积水漫溢、不见杂物堆积，处处彰显着规范、整洁与高效。

令人难以想象的是，这座始建于1992年、已运行30余年的老厂房，曾长期被积水、跑冒滴漏等“顽疾”所困扰。

随着企业高质量可持续发展的深入推进，老旧厂房的固有短板日益凸显，已成为制约选矿环节提质增效的“拦路虎”。为破解发展瓶颈、推动精细管理文化落地，2026年一季度，水厂铁矿立足实际、系统谋划，集中力量推进新中破厂房标杆区域建设，让这座老厂房重新焕发出蓬勃生机。

聚焦“见标杆”：

明确定位，筑牢三大底线

思路是行动的先导，标准是建设的灵魂。面对新中破厂房的沉疴痼疾，首钢矿业水厂铁矿多次组织现场会，广泛征集意见，最终确立了“以标准化建设为抓手，以‘不见尘、不见水、不见人’为标准，补短板、强弱项、提品质”的总体思路，并明确了三条不可动摇的底线，为建设工作指明了清晰方向。

“这三大底线相互支撑、有机融合，共同构成了标杆建设的核心框架。”水厂铁矿副矿长王晓飞介绍，“‘不见尘’是绿色底线，聚焦源头管控、过程治理、全域密闭；‘不见水’是管理底线，聚焦排水升级、现场整治；‘不见人’是安全与效率底线，聚焦自动化改造、岗位优化，实现‘减人增效、本质安全’。”

在此基础上，水厂铁矿成立了由生产技术室、设备室、安全室与选矿作业区骨干组成的专项排查小组，采取“横向到边、纵向到底、不留死角、不漏一处”的拉网式排查，逐区域、逐设备梳理问题，形成问题、责任、时限“三个清单”，为标杆区域建设提供了精准的行动指南。

聚焦“不见尘”：

全域控尘，筑牢绿色屏障

粉尘是中破厂房的“老大难”，也是影响职工健康、制约绿色发展的关键短板。为此，水厂铁矿从源头、过程到全域三个维度发力，构建起全流程粉尘治理体系。

源头管控降尘。定制三条轻板皮带U形上盖导料槽封闭系统，配合毛毡密封技术，将皮带运输中产生的粉尘完全控制在导料槽内部。同时，前移集尘罩位置，采用超高分子聚乙烯管道连接，形成闭环集尘系统，有效解决轻板卸料端粉尘外溢问题。

破碎过程减尘。针对三台中破机不同结构特点精准施策：在1号、2号山特中破机方箱与拢矿圈连接处加装防尘圈并填充海绵，用高密度棉毡封堵微小缝隙；对3号老式中破机下料漏斗底部进行全方位防尘布包裹，从细节上堵住粉尘泄漏通道。

全域密闭控尘。对中破机控制室和润滑站实施双重隔离，利用两道隔离门形成独立密闭缓冲区，确保润滑站、操作室设施在无尘环境下安全稳定运行。

聚焦“不见水”：

精准治水，构建规范格局

积水管控不到位，不仅影响生产秩序，更易引发设备故障与人员滑倒等安全隐患。水厂铁矿从外部排水、内部整治、设备防渗三方面入手，打造规范有序的排水体系。

完善外部排水。实施厂房外1545平方米地面硬化工程，优化地面坡度，确保外部降水有序排入事故池，彻底解决西侧道路长期积水问题。

优化内部排水。实施整体自流平处理，科学调整排水坡度；全面升级排水系统，加装安全防护装置，防止雨水倒流；日常使用小型清扫车机械化维护，既降低劳动强度，又确保地面整洁干燥。

强化设备防渗。在1号、2号山特中破机油箱上盖采用“新迷宫结构+胶条双重密封”工艺，根治油箱上盖渗油问题；在3号老式中破机水平轴部位加装剖分式油封，彻底消除漏油隐患，实现设备零“跑冒滴漏”。

聚焦“不见人”：

智能升级，实现减人增效

“无人则安、少人则安”。实现“不见人”不仅是提升效率的重要路径，更是保障职工安全的关键举措。水厂铁矿聚焦自动化改造、岗位优化，全力打造少人无人黑灯工序，实现减人增效、本质安全的目标。

规范人员活动区域。重新规划专用人行通道，实现生产设备与巡检路线的物理隔离，减少人员在生产区域的活动频次，落实“无人则安”目标，有效降低安全风险。

优化设备运行模式。实施中破机双料位运行改造，大幅减少岗位人员现场处理蓬堵的频次，既降低了劳动强度，又减少了危险区域进出次数，显著提升作业安全性与生产效率。

2026年3月初，选矿作业区实施了3名中破岗位三班倒作业模式。到3月底，经过系统整治与环境治理，正式取消中破岗位，3名岗位人员全部优化调整，真正实现了减人增效的目标。

如今的新中破厂房，整洁规范、设备高效、标识清晰、环境宜人，老厂房彻底换上“新皮肤”、展现新颜值、迸发新活力。

此次标杆区域建设，不仅破解了老旧厂房治理难题、补齐了选矿生产短板，更形成了可复制、可推广的老旧厂房改造提升经验。下一步，水厂铁矿将以新中破厂房为样板，持续深化精细管理文化落地，全面推进各生产区域标准化、标杆化建设，以点带面、整体提升，为建设安全、绿色、智慧冶金矿山头部企业筑牢坚实根基、注入强劲动能。