工程剩余电缆头、废旧铠装电缆……这些原本只能按废品处置的“边角料”，如今在通钢公司机电修造公司成功“变身”为炼钢脱氧专用的铝铁原料。面对外购铝锭采购难、价格高的困境，机电修造公司不等不靠、主动破局，通过对废旧电缆进行自主拆解、分类回收、再利用生产，实现了变废为宝，大幅压降采购成本，打出了一套降本增效的“组合拳”。

急生产所急：废电缆成“香饽饽”

厂区工程铺设后遗留的16余吨电缆“边角料”，原本计划按常规流程交由通钢国贸作废品外销。恰逢炼钢品种钢生产亟需铝铁脱氧剂，而外购铝锭价格持续走高，采购与保产压力骤然加大。

紧扣降本攻坚任务，机电修造公司主动转变思路，由检修作业区牵头成立专项工作小组，对废旧电缆开展自主拆解、分拣铝芯、自制铝铁原料。这一举措既缓解了生产燃眉之急，又盘活了闲置资产。

“外购铝锭成本高，保产与控成本的双重压力摆在眼前。这批废旧电缆，就成了我们破局的关键突破口。”机电修造公司经理王东海表示，公司始终将降本增效摆在核心位置，摒弃“坐等靠”思维，主动挖掘闲置物资潜力，让“无用废料”真正成为“保产利器”。

经摸排测算，这批废旧电缆以铝芯、铠装结构为主，还夹杂部分铜包铝材质，可分拣出纯铝近4吨，能够满足约10吨铝铁原料的生产需求，直接省去了外购铝锭的成本支出。

攻坚拆解：党员带头突破技术瓶颈

这是机电修造公司首次大批量处置废旧电缆，既无专用拆解设备，也无成熟操作经验。攻坚团队由党员干部带头，从零起步，边干边摸索，硬是啃下了这块“硬骨头”。

这批废旧电缆结构复杂，外层包裹橡胶皮，中间有镀锌铠装铁皮，部分耐高温电缆还附带薄铜皮、铅层。作业过程中，攻坚团队主动放弃了易造成铝料损耗、杂质超标的火烧方案，也摒弃了效率低下的手工割皮方式，在反复试验中总结出一套环环相扣的工序流程：先用角磨机破开粗电缆外皮，剥离铠装层和橡胶层；通过协调借用小型扒皮机提高效率，多人配合进料、拽线，人工撕剥残留胶皮；最后由专人分拣铝芯、回收铜皮、归集铅料，确保可利用金属“颗粒归仓”。

“刚开始拆解时确实遇到不少难题，电缆层数多、材质杂，既要保证拆解效率，又不能损伤铝芯、混入杂质，大家都是摸着石头过河。”机电修造公司检修作业区主任师孙彪介绍，团队反复试验拆解手法，优化分工配合，逐步攻克了分层剥离、杂质分拣等技术难点，确保提炼出的铝料纯度达标，满足炼钢生产标准。

为了不影响正常生产任务，攻坚团队以机关职能人员、管理人员为主体，搭配部分岗位职工，每天十余人利用工余时间坚守露天料场，仅用一周便完成了全部拆解工作。

“我们把党员先锋岗设在拆解一线，党员干部带头盯现场、抢进度，大家放弃休息时间加班加点，就是为了尽快把废料变成原料。”机电修造公司检修作业区作业长杨晓勇表示，团队心往一处想、劲往一处使，克服了设备不足等困难，高效完成拆解任务，用实际行动践行了担当与责任。

效益凸显：多元回收深挖“废品价值”

此次废旧电缆回收利用，共计回收铝3.97吨、紫铜60公斤及铅料100公斤，累计实现降本8万余元，真正将“废品价值”挖深挖透。

这次专项行动，不仅盘活了一批闲置物资，更增强了全员的降本意识。下一步，机电修造公司将建立废旧物资常态化回收机制，全面摸排电缆、金属边角料等可复用资源，拓展修旧利废品类，持续优化拆解、冶炼流程，让每一份闲置资源都能发挥最大价值。