春风拂过首钢矿业铁路沿线，新绿的枝芽与疾驰的运输机车相映成趣。驾驶舱内，修理工冀永革正专注地调试天线，目光紧锁测试仪上的数据。五分钟之后，他轻舒一口气：“好了，可以正常发车。”

“过去，这活儿得两个人配合，忙活一个小时。”冀永革拍了拍手中的测试仪，笑着说，“现在，一个人只需五分钟，省时省力还省钱。”

从“一小时”到“五分钟”，这不仅仅是一道效率提升题，更是首钢矿业在基层一线践行“极低成本运行”理念的生动注脚。

思想破冰：

从“与我无关”到“我的价值”

2026年，面对铁矿石价格中枢震荡下移的市场形势，首钢矿业将“极低成本运行”确立为全年工作主线之一。没有等靠要，他们把目光投向了最一线、最末梢——让数千名职工的“微创新”，成为撬动降本“大效应”的支点，打通降本的“最后一公里”。

“过去，修理工只把设备修好就行。现在，换配件、加油，都得琢磨更省的办法。”水厂铁矿汽运作业区修理工郭华感慨地说。而这一变化，则源于一场全员解放思想大讨论。

今年年初，在首钢矿业水厂铁矿修理班讨论会上，有人直截了当地提出：“成本管控是管理层的事，与我们一线工人有什么关系？”话音刚落，班里顿时炸开了锅。

“设备坏了才修，本身就是浪费。”班长王纯伟站起来说，“咱们天天摸设备，哪里容易出问题、哪里可以提前预防最清楚，把故障消灭在萌芽状态，不就是降成本吗？”

一场普通班组的热烈讨论，像一颗石子投入湖面，激荡出层层涟漪。大家逐渐统一了思想：降成本，一线职工大有可为。

思想通，路子宽。首钢矿业顺势在内部平台开辟“深耕降本、聚力创效”论坛，各厂矿、班组争相晒经验、亮实招。短短一个多月，交流典型案例56个，制定改进措施近200条。大石河铁矿围绕非流程单体设备“躲尖峰”管理，提出利用信息化手段精准管控；唐首马铁矿以降低中深孔台车进口部件成本为目标，列出备件国产化清单……

思想破局之后，是机制精准落子。首钢矿业制定下发了《2026年注重极低成本管理降本增效重点工作方案》，设立公司、专业、厂矿三维降本指标，对27大项降低可控消耗项目逐一明确责任单位，构建起 “领导带头抓、部门主动管、职工全员干” 的降本新格局。

“以前觉得降本是管理的事，现在班里每个人都在琢磨：我这道工序，还能不能更省一点？”郭华说。

平台赋能：

从“单打独斗”到“比武打擂”

思想有了，机制定了，如何让职工的降本热情持续燃烧？首钢矿业的答案是：搭好平台，让每个人都有舞台。

“学巴登·提效降本”评比活动，成为基层降本的“比武擂台”。这项活动引导职工聚焦工序对标，以指标螺旋式进步为目标，激发职工创新热情。

大石河铁矿技术骨干王虎成紧盯裴庄建材产线筛片消耗增大的问题，牵头组织试验新型橡胶材质筛片，年可节约成本19.53万元。技术骨干高永清发现产线电铲铲斗规格难以适应生产需求，牵头改造升级，年可节约电费10.8万元。一季度，12家厂矿、5个相关专业部门共推荐80余个职工创新项目，首钢矿业择优评选20余个进行奖励表彰。一时间，车间里、产线上，“比谁的点子更省”成为热门话题。

星级工作室评比，把降本工作变成“创客中心”。首钢矿业共有69个职工创新工作室，成员超过1300人。按照“有领军人物、有核心骨干、有场地设施、有管理制度、有课题计划、有导师带徒”的“六有”理念，每年进行星级工作室评比，激励大家比学赶超。2025年，首钢矿业23项职工创新成果在第十一届国际发明展览会上获奖，68项成果获得全国机械冶金建材行业职工创新成果奖。2026年，各工作室把降本增效课题攻关作为重要评比内容，制定了300余项年度课题计划，按月反馈、季交流、年总结，确保每个点子都能落地生根。

“金点子”评比活动，聚集降本“智囊军团”。一季度，基层职工提出好建议300余条，首钢矿业择优表彰近40条。水厂铁矿排岩石作业区电工宫立杰提出优化皮带启动逻辑，减少皮带空载的建议，年可节约电费3.8万元；穿爆作业区修理班班长王金星提出为钻机水泵安装过滤网的建议，延长了水泵使用寿命。“既是创新的平台，也是职工的舞台。”宫立杰说，“我们真正实现了自己的价值。”

聚沙成塔：

从“微创新”到“大效益”

“每个岗位都能降本，每个人都能创新，积少成多，效益是很可观的。”水厂铁矿尾矿作业区主任杨红钢指着平稳运转的磁选机说。

在水厂铁矿尾矿作业区，4台服役超过10年的磁选机因磁场衰减，导致部分铁元素流失。技术点检王文瑞主动请缨，牵头组织团队优化参数。经过反复调试筒体转速、磁场强度，终于找到了最佳组合。优化后，尾矿磁性铁指标降低了0.02%。“别小看这0.02%，是从‘齿缝’里抠出来的效益。”杨红钢算了一笔账：一年可多回收数百吨精矿粉。

在机械厂，一场捆带产品“瘦身”不减质的攻关同样火热。常规捆带厚度0.9毫米，耗材成本较高。攻关小组扎根一线，反复调试加热炉温度、运行速度，优化焊接参数，成功研发出0.8毫米规格捆带。“减厚0.1毫米，对于批量生产来说，能节约大量耗材成本。”攻关小组负责人刘立阳说。

大石河铁矿的节能降耗也颇具巧思。选矿二次球磨工序电耗占磨选系统总电耗的30%以上。技术人员崔振立引入陶瓷球技术，在球磨机排矿中空轴增加篦子，将内径由0.23米调整为0.13米，防止陶瓷球被吐出；同步安装双斗加球机，精准调整加球频率。设备投运后，他又带领团队优化自控程序，最终实现二次球磨机小时电量节电40%。

从0.02%的指标突破到0.1毫米的厚度优化，再到0.1米的细微调整；从单人5分钟的效率提升到年节约数十万元的成本缩减，首钢矿业的每一项微创新，都凝聚着职工的智慧与汗水；每一次小改进，都彰显着全员降本的坚定决心。

春风拂过矿山，机车鸣笛启程。只要肯琢磨，一线工人也能写出大文章。