效益是发展的目标，极致是达成效益最坚实的支撑。面对高质量发展要求，首钢矿业大石河铁矿将巴登精神与极致理念深度融入生产经营，以“干”字当头、“优”字引领、“新”字驱动，通过“打开分析、写实调研、课题攻关、螺旋提升”四项举措精准破题，推动降本增效从阶段性成果迈向常态化机制，实现经营生产与管理水平双提升。

实干为要，在“干”字上彰显执行力。以创新突破传统生产模式束缚，大石河铁矿通过技术革新与流程优化，构建“降本—提效—增益”的良性循环，秉持“问题不解决不松劲、效果不极致不放弃”的实干作风，推动极致理念贯穿问题解决全过程。

围绕主流程打产提效难题，大石河铁矿精细分析生产现状，精准识别瓶颈，综合施策、持续攻坚，为选矿生产稳定运行夯实基础。针对雨季原矿湿黏导致的流程粘堵问题，摒弃“治标”思维，组织创新团队扎根现场，从物料流动、筛分效率到输送速度开展全链条写实调研，实施一系列改造：7号跑车漏斗加装电振、8号振动筛试验高弹性模块化橡胶筛板、振动筛筛上漏斗角度由45度优化至60度，以物料顺畅输送保障了选矿全流程顺稳。以“人力配置最优、生产节奏最稳”为目标，优化白班与夜班排班，强化捅矿应急响应，细化操作参数，将唐首马铁矿入选节奏均衡布设于3—6系列。

为提升终端站向烧结方向的稳定供料能力，制定实施《终端站至烧结1号粗破料棚直供试车方案》，优化5号皮带连锁停机程序，通过精准计算物料输送时差，延缓4号、5号皮带停机时间，彻底解决压料难题。

优化为径，在“优”字上深挖潜力点。坚持“每一道工序追求最优、每一份资源实现最大价值”的极致理念，大石河铁矿以重点突破带动整体提升，围绕原料性质、工序进阶与生产组织，从工序管控、采场布局两大维度深挖流程潜力，推进课题攻关，系统总结经验，持续夯实经济运行与降本增效基础。

强化工序管控，提升产品质量。在裴庄产线开展1号微粉筛山特维克筛片试验，完成三台脱水筛出料端冲洗水管改造及挡水条前移，湿砂含泥量稳定控制在1.75%以下；组织二马产线将湿筛出料端直冲式水管改为鸭嘴式喷管，扩大冲洗面积，大砟含泥量降低0.12%。优化采场布局，增强保供能力。重点推进二马产线西土线外环路回填施工，完成185、145米水平4条外环公路回填与甩方，提前实现外环路整体贯通；通过“探采结合”，完成裴庄柳河峪一期145、130米水平主干路北移改造，回收高含矿资源约16万吨；采取直排与搭配入选方式，加快柳河峪二期尾砂处置进度，全月处置尾砂34.23万吨，为后续资源挖潜拓展空间，为产线高质量发展筑牢基础。

创新为先，在“新”字上激发创造力。紧扣“创新不止步、效益追极致”理念，大石河铁矿深挖现场课题，精准精细施策，以技术突破推动降本增效走向“极致化”。针对终端站真空泵三角带调整效率低的问题，创新提出“可调式刻度顶丝”方案，改造传动结构，将原需3人30分钟的作业优化为单人10分钟完成，年节约成本17万元。同时攻克真空泵频率与真空度适配难题，使系统真空度由-0.068MPa平稳降至-0.054MPa，实现与过滤机良好匹配，在精矿粉水分达标前提下，真空泵小时耗电下降80kWh。有序推进供电系统升级，完成总降、北屯35kV变电站及二马、西里铺高压配电室无功补偿系统整体改造，合理利旧高压电缆，节约材料费用6万余元，系统升级后，进一步降低职工操作风险，提升供电经济性。大力推广“四新”应用，完成陶瓷泵、液态法橡胶筒皮、耐磨陶瓷衬板等40余项创新项目，累计创效600余万元，让创新成果切实转化为实际效益。