首钢矿业唐首马铁矿深入贯彻落实集团“三创”交流会精神，以“一引领两融合”为抓手，持续推动“五小”（小发明、小创造、小革新、小设计、小建议）创新实践活动走深走实。广大职工聚焦生产现场痛点、安全管理难点、效率提升堵点，立足岗位、潜思精研，让“小创新”在一线生根发芽，凝聚成提质增效的“大智慧”，为企业高质量发展注入源源不断的动力。

“小发明”，破解作业难题

开拓作业区职工在利用三维扫描仪与井下电视系统检查溜井时，发现仪器下放过程中因井内空间狭窄、淋水密集，绳索扭力易导致设备高速旋转，不仅影响摄像质量，更存在磕碰损坏的风险。为此，作业区创新工作室靶向攻关，成功研发出“高深竖井扫描防损装置”。该装置采用倒扣式不锈钢铁盆实现顶部防砸防水，并创新性加装双压力轴承以有效释放绳索扭力，从根本上解决了仪器旋转问题。经实践检验，装置防护效果显著，作业效率与安全性大幅提升。目前，此项发明已获国家专利，并在杏山铁矿、马城项目得到成功推广应用。

“小创造”，终结高频消耗

电铲作业中，电缆卷缆滚轮因频繁摩擦损耗严重，平均更换周期仅20天，且更换过程伴随机械伤害、车辆伤害等多重风险。采矿作业区职工从实践出发，提出将滚轮主体替换为高耐磨陶瓷材料，并在内部加装免维护轴承的改造方案。改造后的滚轮耐磨性能实现质的飞跃，投入使用至今无明显磨损，不仅终结了高频更换的历史，更从本质上消除了相关作业环节的安全隐患，实现了设备长周期安全稳定运行。

“小革新”，提升磨矿效率

球磨机给矿长期依赖人工经验调控，电耳值与电流波动大，导致磨矿效率偏低，成为制约系统能效提升的“卡脖子”问题。选矿作业区技术骨干深入调研，通过构建运行状态大数据分析库，深度挖掘历史数据，建立了关键参数三维动态关联模型，精准锁定电耳值55±5Db、电流值110±10A的优化区间。在此基础上，成功研发智能联锁调控系统，可依据原矿硬度变化在90秒内自动调节转速。革新后，球磨机排矿-200目含量提升10%，系统处理量增长3%，磨矿效率与整体能效显著提高。

“小设计”，化解高位作业风险

受矿料细黏特性影响，中破机需频繁处理卡堵故障，但其故障处理小门与周边平台存在600毫米间隙，作业人员缺乏稳定支撑，存在隐患。技术骨干经实地精准勘察，设计并加装了与设备结构紧密贴合的专用作业平台。该平台为矿料清捅作业提供了安全、稳固的操作空间，投入使用后，在保障职工生命安全的同时，也提高了故障处理效率。

“小建议”，筑牢区域防线

原矿仓作为选矿作业区生产系统唯一的入料“咽喉”，在转车期间由装载机持续作业，但其大门位于入料口侧后方，形成视觉盲区，易导致人员误入引发车辆伤害。柳选作业区职工结合实操经验，提出加装红外探测装置，并与入料口声光报警器联动的优化建议。当人员从大门进入时，红外装置即刻触发持续15秒的声光报警，有效警示装载机司机停车观察。这一举措精准补强了安全监控盲区，从根本上预防了潜在事故。

据了解，唐首马铁矿将继续聚焦创新驱动发展战略，深入践行“一引领两融合”，充分发挥创新工作室的引领与辐射作用，积极搭建成才平台、拓宽创新路径、完善激励机制，着力培育一批富有激情、精通业务、善于突破的创新型骨干人才，让源源不断的“小创新”汇聚成助推企业行稳致远的“大合力”，为首钢矿业高质量发展提供坚实支撑。