自“一引领两融合·做表率当先锋”群众性主题实践活动深入开展以来，通钢公司各基层单位将职工智慧与经营生产紧密结合，掀起了技术创新、改造降本的热潮。

加装导轮：小改造撬动成材率提升。轧钢事业部轧钢作业区生产线，直径25毫米规格及以下圆钢、锚杆钢的成品表面划伤问题曾长期困扰生产。随着主题实践活动的深入开展，作业区组织技术骨干轮班蹲点，连续跟踪20架轧机运行状态。

经过多轮现场分析与研讨，团队精准锁定问题根源：轧件出轧机后与固定导卫产生摩擦，导致表面损伤。技术骨干、主任师万李连夜绘制改造图纸，提出“加装导轮”的方案。在导卫指定位置安装特制导轮，通过滚动摩擦替代滑动摩擦，从根本上减少轧件磨损。导卫班接到图纸后，精准加工、快速安装，试轧当天便传来捷报：成品划伤现象显著减少。团队乘势而上，完成所有同型号导卫的改造。改造后，划伤现象几乎杜绝，综合成材率提升0.1个百分点。

水箱扩容：巧改造破解冷却系统顽疾。炼钢事业部板坯连铸生产线7—9号上辊框体水箱，曾是设备维保团队的“心头之患”。原设计水箱容量不足，长期运行后，内部杂质沉积堵塞管路，冷却效率骤降，成为制约生产稳定的隐患。

面对这一顽疾，点检员唐志成主动请缨，以“做表率”的担当牵头攻坚。经过深入分析，他提出“清淤+扩容”的改造方案：先切割旧水箱，清理顽固杂质，再选用强度与容积兼备的50槽钢作为骨架，重新焊接更大容量的新水箱。这一创新设计，既解决了原有结构的容量局限，又通过增大容积延缓沉积速度，提升了冷却效率。

改造后的水箱如同为机组装上“清凉心脏”，水流更通畅，辊系温度回归安全区间，轴承损耗率下降，为生产线注入了持久的“生命力”。

安装转向：微创新实现降本长效化。在大栗子矿业选矿厂，振动筛筛下溜子的防磨件因固定螺丝长期受物料直接冲刷，磨损极快，导致防磨件频繁脱落，不仅会划伤下方皮带，还增加了维修成本与停机风险。防磨件作为设备关键部件，其安装方式的合理性，直接关系到设备的寿命与生产效率。

面对顽疾，振动筛岗位职工以“当先锋”的姿态主动出击。他们通过持续现场观察，发现问题的关键在于安装方式：原有横向安装使螺丝正对下料冲击面。经过集体研讨，一个巧妙的“金点子”诞生了——将防磨件由横向安装改为竖向安装。这一转变看似简单，却蕴含着现场智慧：竖向安装使固定螺丝位置上移，有效避开了下料的直接冲刷，从源头上降低了螺丝的损坏风险。同时，当防磨件下部磨损后，可向下移动继续使用，继续发挥其防护作用，极大地延长了防磨件的使用寿命，节省了成本。这一来自基层的“金点子”，用最小的改动实现了效益最大化，成为“技术创新降成本”的生动注脚。