面对当前钢铁市场的严峻挑战，首钢长钢炼钢厂以“过好紧日子，用好一分钱”为导向，创新推出系统性降本举措，通过技术攻坚、精益管理、全员参与、操作优化与精准检修等多点协同发力，全面激发内生动力，推动降本增效工作走向深入，为企业应对市场压力、提升竞争力奠定坚实基础。

技术攻坚，以关键指标突破带动系统创效。炼钢厂组建专业技术团队，聚焦生产链条上的关键技术经济指标实施精准攻关。通过全力推进“提升45-1钢热顶锻合格率”“降低渣料消耗”“提高转炉一倒出钢率”“降低连铸在线挑废”等项目，大力实施合金窄成分控制。团队根据高炉炼铁条件实时优化，精准添加渣料，保障转炉冶炼过程平稳，最大限度减少喷溅等异常情况发生。同时，强化对转炉与连铸环节的钢水温度控制，合理调控钢水过热度，有效提高了7号、8号连铸机直轧比例，以过硬的技术指标支撑工序降本。

精益管理，以流程优化升级驱动管理创效。炼钢厂从三个方面推进精益化管理：一是深化关键岗位操作标准化，根据现阶段铁水成分与生产计划，优化关键岗位标准化操作模型，提升其普适性与可操作性，为职工技能提升提供坚实支撑。二是推进生产组织一体化，提高生产组织效能。由生产系统牵头，对生产组织全要素进行综合分析，强化生产组织要素精细化管理，确保生产组织一体化管理效能再上新台阶。三是强化内部工序衔接与信息联动，重点关注炉机匹配，深化铁钢界面管理，最大限度提高“一罐到底”入炉综合比例，减少铁水温降；加强钢轧信息联动，尤其是强化7、8号连铸机直轧联系确认，进一步提升铸坯直轧率，降低能源消耗。

全员参与，以岗位自主实践激发内生动力。炼钢厂牢固树立“人人都是成本员、岗位都是效益源”的理念，广泛开展全员降本主题实践活动。通过设立“降本增效金点子”征集平台，鼓励职工围绕工艺优化、能源节约、材料代用等方面提出合理化建议。各作业区结合自身实际，开展小指标竞赛、班组成本核算等活动，将降本任务分解到岗、落实到人。建立激励机制，对在降本工作中表现突出的集体和个人给予表彰奖励，营造“全员参与、全程控制、全面提升”的浓厚氛围，真正让节约成为习惯、让创效成为自觉。

优化操作，以规范行动实现节能降耗。围绕能源消耗关键环节，炼钢厂系统开展了操作规范化专项行动。在转炉工序，推行“经济氧压”操作法，降低能源消耗；在连铸工序，优化二冷配水模型，实现水量与拉速的动态匹配，减少水耗及相应电能使用。同时，加强对各类能源介质的实时监控与统计分析，及时发现并纠正用能异常行为。通过创建“节能示范岗”，推广先进操作经验，促进能源利用效率持续提升，实现工序能耗指标稳步下降。

精准检修，以设备稳顺运行保障长效降本。设备稳定顺行是降本增效的重要保障。炼钢厂推行“预防为主、精准检修”的设备管理模式，加强设备运行状态监测与趋势分析，科学制定检修计划，避免过度维修与突发故障。在备件管理方面，推行“零库存”与“共享备件”机制，减少资金占用；积极开展修旧利废、自主修复工作，延长备件使用寿命。通过提升设备可靠性与控制维修成本，为生产长期稳定、成本持续降低奠定坚实基础。

下一步，首钢长钢炼钢厂将继续坚持问题导向、目标导向、结果导向，以系统思维推动降本增效工作走向深入，不断夯实企业竞争力基础，为公司在严峻市场形势下实现可持续发展贡献炼钢力量。