首钢京唐镀锡板事业部于近日发布一则嘉奖令，表彰镀锡作业区郝海峰团队攻克蒸发器技术难题，奖励2万元。现场掌声响起时，也有人低声议论：“这2万元，他们凭啥拿？”答案要从半年前那场围绕1号镀锡机组电镀蒸发器的“攻坚战”说起。

专家束手的“设备僵局”

2025年3月，镀锡作业区1号镀锡机组蒸发器首次出现异常。起初只是冷凝水流量小幅下降，但不到半个月，数值就从正常的每小时3000升骤降至1700升。问题接踵而至：电镀漂洗水因蒸发器处理能力不足无法及时浓缩，缓存箱频繁溢流。流走的不仅是水，更是实实在在的成本。

“绝不能让设备问题影响成本！”西马克的工程师来了，蒸发器厂家的技术员也来了。他们拆换循环风机叶轮，更新真空泵密封件，连真空度仪表也换上更精密的。为清理蒸发器管道内的污垢，还专门调配药剂连续冲洗三天三夜。阀门逐一排查、冷却器反复检修，浓缩比、真空度前后调整不下20次。然而，按下启动键，仪表盘上的数字依旧纹丝不动。专家们摇头离去，蒸发器间气氛凝重。面对持续扩大的损失，镀锡板事业部果断决策，将“蒸发器难题”列为“摘牌项目”：谁能解决，谁获重奖！

另辟蹊径的“细节破局”

“我来试试！”说话的是丁班工艺主操郝海峰。在镀锡车间奋战12年的他，手上布满老茧，心里装着每台设备的“脾气”。他没有犹豫，迅速联合班长尹族、点检员李健男等人，组建攻关团队，决心啃下这块“硬骨头”。

从那天起，他们就把“战场”扎在蒸发器旁。只要郝海峰当班，他就头戴磨出白边的安全帽，握紧手电，钻进仅容一人的设备窄缝，摸查一个个接口，油污把工装前襟蹭得发亮。尹族、李健男等人紧密配合，有人守控制柜记录电流电压，有人盯流量计核对数值。屏幕的光映得大家眼中布满血丝，错过饭点已成常态，啃几口面包继续奋战。

近一周时间，团队始终围绕一个“疑点”：1号线风机内部温度高达69℃，而2号线仅36.6℃。大家一致认定温度异常是核心问题，可反复检查风机叶轮、线圈，甚至拆机清灰，温度始终居高不下。

“不对，根源不在这！”一天傍晚，郝海峰盯着两组温度数据突然开口。他紧锁眉头分析：“风机温度高确实影响冷凝效率，但核心部件换了、积灰清了，温度还是降不下来，肯定有被忽略的细节。”

这句话点醒众人。他们立即调整方向，将排查范围扩大到风机辅助系统。郝海峰蹲在冷却管道旁逐一核对部件，当手触到冷却液位球时，心里一沉：1号线液位虽在标准范围内，但明显低于2号线。“难道是这儿的问题？”他没有贸然定论，毕竟此前无人关注液位细节。

他立即让李健男找来扳手，缓缓调大冷却进液手阀。随着阀门转动，液位球上升，仪表盘上的风机温度开始回落：69℃、65℃、60℃……当液位升至25刻度，温度稳稳停在了54℃。

“快看流量！”尹族激动地喊道。众人抬头，冷凝水流量从每小时1800升一路攀升，最终稳定在3200升——恢复正常了！但郝海峰并未松懈。他盯着液位球思索：“为什么液位会自己下降？”顺着冷却管道他仔细排查，半小时后，终于在液位柱底端发现一个米粒大的裂口，不贴近细看根本无法察觉。此后，他反复测试确认：堵住裂口，液位稳定、流量正常；放开裂口，液位下降、流量随之跌落。

“病根终于找到了！”郝海峰长舒一口气，抹去脸上的汗珠，油污掩不住他眼中的光芒。这一周的坚守与细致，终究没有白费。

“较真劲”成为现场新“家风”

难题解决后，郝海峰团队并未停步。“这次修好了，下次再出问题怎么办？”他带着团队花了一周时间，完善了《蒸发器问题排查及专项点检SOP》。如今，早班人员巡检必查冷却液位球，夜班核对润滑流量精确到0.1升，关键测点设置报警阈值——温度超55℃、流量低于2800升/小时，系统立即警报。

如今走进镀锡作业区，1号镀锡机组的蒸发器平稳运转，冷凝水流量维持在每小时3000升左右，漂洗水缓存箱再未发生溢流。

接过嘉奖令，郝海峰朴实地说：“也没啥诀窍，就是多蹲现场、多抠细节。设备不会骗人，问题总能找到。靠的就是咱们工人的这份‘较真劲’！”

这股“较真劲”，正随着产线上的带钢，流淌至每个岗位。如今的镀锡作业区，无论是设备检修还是工艺调整，大家都多了一份细致、一份执着。

这份嘉奖，奖励的不仅是一个技术难题的攻克，更是这份勇于担当、精益求精的工匠精神，奖给所有在平凡岗位上踏实耕耘的劳动者。