9月份，通钢公司炼铁事业部燃料比指标比计划降低6.19公斤/吨，比8月份降低0.19公斤/吨，在继8月份破纪录的基础上，再度刷新历史最好水平，标志着炼铁事业部在指标优化和降本增效上又迈出了坚实一步。

燃料比的降低，是炼铁事业部降本增效的“牛鼻子”工程。今年以来，炼铁事业部牢牢锁定这一关键指标持续攻关，秉持“稳顺最大、成本最优”的理念，依托首钢科学家张思斌通钢工作站的科技优势，在高炉装料制度创新上不断突破，展现出敢于担当、勇于创新的精神风貌。

勇于破局，敢闯敢试开新路。在二号高炉，改革的脚步尤为铿锵有力。他们勇敢推行并逐步取消中心加焦的全新装料制度，这一举措在行业中亦属前沿探索。为应对中心焦减少所带来的煤气流变化，他们坚持每天召开专题研讨会，边实践、边调整、边优化，形成了“稳中求进、以稳为进”的推进思路。

炼铁事业部党委多次召开动员大会，勉励干部职工要敢为人先、敢打硬仗。思想的共识化解了顾虑，信念的坚定催生了勇气。二号高炉在创新的征程中，不是盲目冒进，而是精准研判，提前制定一整套应对方案——既严控碱度、料批等核心参数，又以炉温稳定为第一原则；既统一四班操作标准，又通过内部小指标竞赛调动岗位积极性。

精益求精，稳中求进见实效。三号高炉稳扎稳打，走出了一条“精细化操作+大负荷运行”的创新之路。他们坚持焦炭矩阵稳定的前提下，对矿石矩阵进行微调，由原有结构逐步转为5档平铺，大幅度增加矿石与煤气接触面积，提高了煤气利用效率。同时，坚定不移走“大矿批、高负荷”路径，在提升炉内反应强度的同时，确保炉况顺行。

在操作理念上，三号高炉注重“三稳并举”——热制度稳定、造渣制度稳定、壁体温度稳定。高炉值班室岗位职工紧盯炉温、顶压等参数，全力保障生产稳顺和指标优化。9月份，三号高炉煤气利用率比8月份提高0.77个百分点，助推燃料比降低11.87公斤/吨。

烧结工序立足源头质量，把边部压辊更换为压料板，使边部料层压实程度显著增强，从而有效缓解气流过剩问题，进一步提升烧结矿质量。9月份，烧结矿品位稳定率比计划提高0.79个百分点，碱度稳定率比计划提高1.29个百分点。该事业部原燃料监督保障组，加大对入厂和入炉原燃料稽查力度，组织大宗原燃料进厂验收取样联合监督工作4次，抽检喷吹煤、铁精粉样品8个，为高炉稳顺运行提供了坚实的“粮草保障”。

同时，该事业部还全面加强设备安全运行管理，以岗位为单元加密巡检频次，确保关键设备安全可控。三号高炉在巡检中及时发现主皮带头轮存在隐患，第一时间安排定修处理，避免了突发性事故的发生，确保了生产系统稳定顺行。