从井下铲斗“以旧换新”延寿改造到露天矿除尘系统智能升级、液压元件自主再生，再到选矿厂自制球磨机备用系统成功应用，通钢板石矿业的技术破局之旅清晰地呈现出一线智慧驱动创新、实用改造撬动效能的主线。这些改造无不源于具体生产痛点，由职工主动发掘、联合攻关、自主实施，最终转化为实实在在的效益。今年以来，通钢板石矿业积极推进“一引领两融合·做表率当先锋”群众性主题实践活动，号召广大干部职工立足岗位开展创新改造，助力矿山更好发展。

旧件重生，破解设备损耗困局

在通钢板石矿业上青矿东采工段，两台进口3立方米电动铲运机长期受困于铲斗筋板频繁开焊脱落的问题。传统的焊接结构，因应力分布不均，与矿石持续磨损，不仅检修耗时费力，更严重影响设备使用寿命。该工段深入剖析问题，另辟蹊径，将报废的1254台车钻杆进行切割改造，加工成高耐磨筋板，替代原有部件。同时，对焊接工艺进行彻底革新，依据设备图纸重新设计筋板排布方式，确保受力均匀，从根源上增强了结构的稳定性。为抢抓生产窗口，维修人员更主动放弃休息时间，连续奋战完成焊接工作。改造后，筋板寿命延长六个月，每年减少备件成本3万元，显著降低了维修人员的工作强度。

多点攻坚，提升生产运行效能

在通钢板石矿业露天矿，“一引领两融合”催生的技术革新呈现出多点开花的态势。该矿设备室针对碎石线除尘系统缺乏远程操控的痛点，主动联合施工方、设备商进行深入研讨，铺设专用线缆，并在主控室集成监控软件，成功实现除尘设备“一键启停”与数据实时掌控，为自动化生产扫清障碍。面对13号装载机性能下滑、液压泵组件严重磨损的棘手状况，团队大胆拆解并清洗液压工作泵内部的精密油路，手工研磨回油针阀与阀口工作面，最终实现核心部件自主修复。经过严格测试，设备性能完全恢复，不仅节省了高昂的外委维修费，更大幅缩短了停机时间。

类似的小微创新还有很多：4号皮带机导料槽向细碎机给料改造、缓冲仓下料口优化、磁选皮带机前端加装散料盘等接连落地，持续疏通生产流程中的细微梗阻，让整个生产链条运转更加顺畅高效。

备用系统，保障连续稳定生产

通钢板石矿业选矿厂磨选工段积极倡导职工立足岗位，开展革新改造。该厂新系统球磨机主轴承工作时，由高低压两组油泵供油。高压油泵因瞬间承受20兆帕压力而磨损严重，且无备用设备，一旦出现故障，必须停机更换，每次更换需五六个小时，严重影响铁精粉产量。针对这一问题，维修班人员集思广益，决定在油泵工作室内自行加工安装一套备用高压泵系统。他们制作了尺寸为800×600×800毫米的小型储油罐，封死上下口后，在罐顶开口置入油泵，确定排油口位置，并固定电机引出的排油管。考虑到原有柱塞泵成本高且不易更换，团队经现场观察研究发现，油压维持在10兆帕即可保证球磨机平稳运行。对此，他们在油箱内安装了结构简单、成本低廉的齿轮泵替代柱塞泵，同时设置应急连接，保留原高压油泵。当高压油泵出现故障时，通过软连接，可将齿轮泵出油管与原泵出口相连，启动电机即可迅速恢复生产。这一改造，每年可减少停机时间约20小时，降本达25万元。

这些扎根一线的创新实践，处处彰显着通钢板石矿业职工“做表率当先锋”的奋斗精神。当“一引领两融合”的理念深深扎根于生产沃土，必将催生更多破解难题、提升效能的创新成果，为企业高质量发展注入不竭动力。