思想领航，以红色基因服务国家战略需求

集团党委提出“推动技术创新成为首钢第一竞争力”，这不仅是对时代脉搏的精准把握，更是对首钢人担当国家使命的深刻要求。技术研究院是首钢推动技术创新的先锋队，作为一名科技工作者，我时常叩问自己：在关键核心技术的硬碰硬攻坚战中，能否挺身而出、冲锋在前？在“卡脖子”难题技术攻关的最前沿阵地上，能否迎难而上、扛旗破局？在首钢技术创新的新征程赛道上，能否勇当先锋、领跑突破？答案是肯定的！这是我作为党员的使命，更是首钢科技工作者的责任。我国在誉为“人造太阳”工程的可控核聚变领域深耕研究几十年、自主研制的新一代核聚变反应堆进入无人区，多个核心部件用材料、工艺、装备处于国际空白，成为“卡脖子”难题。面对这块难啃的“硬骨头”，院党委迎难而上组建团队，我和团队成员传承发扬首钢“六敢”精神，争做国家关键核心技术攻关的主力军，历时两年时间艰苦攻关，成功开发出了耐低温超高强高韧材料及工艺技术，解决了“有没有”的问题。针对关键件长度和厚度超出常规尺寸，工件平直度和变形难以控制等工艺难题，我和团队成员成功设计开发了专用工装，并完成关键件的施工，整体探伤一级无缺陷，经过大于1000℃水淬热处理后无变形，各项性能满足设计要求成功交付，得到项目部好评，在国家核聚变重大工程建设中打下了首钢烙印。

精诚服务，以过硬技术支撑企业生产经营

科技创新不能是实验室里的“纸上谈兵”，一定是扎根焊缝旁的“斤斤计较”，一定是驻守现场的“日夜琢磨”，更是直面用户需求的“我来解决”，问题在现场，创新也在现场。面对“首钢钢板因焊接探伤不合，导致项目进度延后”问题，我和团队成员连夜赶到现场一线，经过一天一夜的生产跟踪，发现斜向上焊接，熔池流动慢，焊渣浮不上来，种种现象表明，问题原因主要是电流、焊速等多参数匹配不合理。我们结合现场情况，对关键工艺参数进行了针对性的调整优化。第二天探伤结果出来后，客户惊讶地说：“你们钢板商，怎么比我们还懂焊接。”首钢团队用精湛技术和精诚服务赢得了用户的信任，后来用户不仅追加了订单，还和我们合作研究新产品的焊接工艺。

协同创新，以担当精神攻克关键核心技术

特种高端焊材的开发，对焊丝纯净度和成分精度的要求极其苛刻，我和团队成员与基地炼钢专业团队、北冶公司高温合金开发团队、吉泰安丝材生产团队，多专业协同，经过大量的试验优化和分析讨论，成功掌握超高纯净度焊丝的开发的核心技术。面对800MPa高强水电钢，国内无匹配焊材、焊接接头低温韧性难达标的行业性难题，团队从零开始，查阅大量文献，不放过任何细节，反复穿梭于实验室、焊材厂、水电项目施工现场，最终开发出了适合野外环境下全位置焊接的全套焊材，完全替代了进口焊材，实现了首钢水电钢产品、配套焊材及焊接技术在国内外多个项目上的应用。京唐热风炉的焊接建设、外埠基地高炉的焊接修复、海工钢9Ni钢的焊接认证等重点项目，都留下了我们技术创新和拼搏的脚印。团队近年来先后荣获国家科技进步二等奖一项，北京市科技发明一等奖一项，冶金行业一等奖两项、二等奖三项，首钢科技进步二等奖三项、三等奖十余项；申请发明专利20余项，发表论文20余篇。

回首过往，那些在电弧光下奋战的日夜、在实验数据中反复求索的时光、在难题攻克后相拥击掌的喜悦，都已成为践行党员使命最深刻的诠释。未来，我们将继续深入践行“一引领两融合”，永葆赤诚之心，勇攀技术之峰，紧盯世界焊接技术前沿，聚焦国家重大需求与发展瓶颈的关键领域发起新的冲锋，力争产出更多“首钢首创”“首钢最优”的硬核成果，为首钢高质量发展贡献智慧与力量。