通钢公司轧钢事业部苑锰创新工作室将先进理念和方法融入到生产经营的堵点难点卡点问题上，突破了影响工作效率提升的瓶颈。今年以来，针对2号飞剪出现的问题，苑锰创新工作室组织技术力量，凝心聚力开展攻关，为轧钢工艺改造破题破局开辟出一条新路。

在轧钢生产中，2号飞剪起着不可或缺的作用，由其负责对钢材进行精准剪切，确保钢材尺寸符合后续加工要求。在实际生产中，速度基准对2号飞剪精准度控制举足轻重，一旦失去速度基准，飞剪的剪切时机和速度就会失控，造成钢材剪切尺寸偏差，影响产品质量，导致生产成本增加。

在一次生产过程中，2号飞剪突然失去原有的速度基准，对轧钢工艺的连续性和稳定性造成了影响。对此，苑锰创新工作室迅速组织技术人员进行研究分析，对2号飞剪及相关设备进行了全面检查。通过查阅大量设备资料，包括设计图纸、操作手册及以往的维护记录，有职工提出可能是控制系统出现故障，导致速度信号传输中断；也有职工怀疑是机械部件磨损，影响了飞剪正常运转。

经过几天排查，逐一排除了多种可能性，最后将问题聚焦在速度信号采集和传输环节。为了进一步确定问题所在，技术人员在设备上安装上各种监测仪器，实时收集设备运行数据。在高温环境中，大家一待就是几个小时，仔细观察设备的每一个运行细节。通过分析数据，他们发现10号轧机与2号飞剪之间的速度信号传输存在延迟和干扰，使得2号飞剪无法获取准确的速度基准。

找到问题症结后，技术人员开始着手制定解决方案。在考虑了多种技术手段后，最终决定采用网络技术与PLC逻辑判断相结合的方法解决问题。在具体实施过程中，技术人员对现有网络架构进行了优化升级，确保10号轧机数据能够实时、稳定地传输到2号飞剪控制系统；利用PLC逻辑判断功能对速度数据进行精准处理，编写复杂的运行程序。经过多次调试和改进，2号飞剪剪切精度显著提高，废品率明显降低，实现了提速降耗的目的。