首钢长钢工程炼钢检修作业区针对冷床液压系统管道漏油和管道位置不利于点检和处理的问题，对冷床液压管路进行了改造。

冷床在运行过程中，液压系统由于受到较大的冲击力，导致管路产生剧烈振动，使得管路固定管卡逐渐松动，在长时间持续的振动作用下，管路焊口可能会因应力集中发生开裂情况，进而导致出现漏油问题。

此外，由于冷床地面上氧化渣的堆积，影响了岗位人员进行日常点检，导致漏油点难以被及时发现和处理。综合因素作用下，使冷床区域液压油消耗量明显增加。

为降低液压油损耗，提高系统运行可靠性，炼钢检修作业区组织技术人员成立攻关组，对液压油损耗进行研究分析，决定将对所有管路进行重新铺设，并统一抬高600毫米，避免管路被氧化渣堆积掩埋，使管路更易于点检和维护，及时发现并处理潜在的漏油问题。此外，为降低振动对管路的影响，他们还在管路上增加了支架，有助于减少由于振动引起的管路损坏；在管路变径的位置将方接头改为弯头，以减少管道系统中由于冲击和振动引起的应力集中，提高管路的耐用性和安全性；将同步马达的安装位置从地坑移至站外进油口位置，不仅可以改善同步马达的工作环境，减少因环境造成的故障，还有助于点检和维护。

改造后，经过一段时间运行，冷床液压系统管道再未发生漏油情况。