踏入首钢水钢质检监督部化验中心炼钢化验班，映入眼帘的是一排排精密的化验设备和进口仪器。这里的每一份样本都承载着对质量的无尽追求。

炼钢化验班共有光谱、炉前、炉渣、理化4个岗位，职工36人，主要负责钢水熔炼成品、精炼过程样品、提钒半钢、炉渣、钒渣等成分的检验工作，为炼钢生产组织提供数据支撑。

“我们每个班都要做上百次样品分析，以确保数据准确。”在班长徐仙莲眼里，化验班追求的不仅仅是“合格”，而是“精益求精”。在精益管理工作的要求下，化验班严格推进现场标准化管理，先后完成炼钢化验大楼、炉前化验区域的色区转换。

精益思维解决“肠梗阻”

精益改善，从细节做起。精益管理工作启动后，炼钢化验班首先对工作流程进行了细致梳理，找出瓶颈并逐一攻克。通过优化实验室布局，提高了设备利用率，让每一台仪器都能发挥出最大功用。

班组使用的精密检测仪器大部分是国外进口设备，维修保养费用较高，特别是出现数据异常时，就会遇到很多困扰。化验中心ARL8820直读光谱仪使用的氩气气源为能源事业部罐装液氩，过去，由于源头出现问题，光谱仪在分析检验标准样品及生产样品氮元素时出现数据紊乱现象。在设备厂家工程师的指导下，徐仙莲与班组职工一起，认真对问题点进行排查、检验后判断，这台光谱仪净化器已被罐装液氩污染！为确保氮元素分析的准确性和精度，他们重新罐装了无污染气源，并采取措施不断净化气源，保障了光谱仪分析用气纯度。在对仪器及管路内污染气源进行反复冲洗后，通过标准化校正偏离数据，设备气源纯度满足了氮元素分析条件要求。

在日常化验中，班组职工发现，ARL8820直读光谱仪因安装环境局限，氩气管道安装气路长、接头多，日常更换液氩罐或清扫设备时，会碰触到管道，造成气路管道变形或漏气，影响仪器氮元素分析的稳定性。对此，班组职工定期排查并堵塞气路管道出现的漏点，精心呵护精密仪器。

聚焦问题算好精益账

2023年，首钢水钢2号精炼炉及KR脱硫系统投入运行后，钢样及KR生铁样量多，样品处理难度大，造成同时来钢样、铁样上机铣制样品排队。为保障样品及时得到检验，部分样品经常需使用磨样机手动磨制，劳动强度较大。

为解决这一难题，2024年，首钢水钢购进了双动力快速铣样机，但需再购置一台空压机，并修建空压机房。由于空压机能源消耗大，无形中增加了空压机的维护任务。对此，化验班改善团队充分考虑合理使用现有设备，与钢轧事业部设备室深入沟通，在了解炼钢风动送样系统压缩空气管道、压力设置情况后，决定在炼钢风动送样系统主管道上分流新接口阀，与双动力快速铣样机安装连接。

实施后的气源能同时满足两台铣样机压力需求，节约了空压机采购成本及能源成本消耗，这一精益改善，每年可节约成本约5万元。

将改善进行到底

炼钢化验班光谱室空间大、人员流动频繁，环境温度不易控制，这些因素导致ARL8820光谱仪分析的稳定性下降，特别是分析钢中锰元素时，波动尤其明显。

班组经过多方了解，由精益改善团队在网上采购了不同材质的保温材料，分别制作成保温层安装在设备上，比较对照光谱仪分析的稳定性。经过反复验证不同材料、不同厚度保温材料制作的保温层对设备恒温系统的影响，最终确定了最佳的保温材料及其厚度，并进行了改进。

保温改善后，班组职工在多次化验分析后表示，ARL8820直读光谱仪的设备检测稳定性明显改善，钢样的检测精密度也明显提高，同时还减少了频繁对标分析、重复分析样品的次数，提高了检测速度，达到了节约成本、降本增效的目的。

徐仙莲表示：“精益改善不是一次性的项目，而是一场持久的马拉松，我们要继续坚持‘精益求精，追求卓越’的精神，不断探索，让每一份化验报告都成为品质的见证。”