走进首钢股份，映入眼帘的是一片井然有序的生产景象，但更引人注目的是那份难以察觉于传统钢铁厂的清新空气和周围绿意盎然的生态景观。这背后是首钢股份坚定不移推进绿色低碳发展战略的生动实践。

近年来，首钢股份炼钢作业部积极落实国家绿色低碳发展战略，牢固树立和践行“绿水青山就是金山银山”的理念，坚持“绿色制造、低碳发展”，不断推进工艺技术研发及产品更新换代，不断探索实施更加节能环保的先进生产工艺，丰富绿色制造内涵、提升绿色制造水平，引领行业绿色低碳转型发展，向实现“双碳”目标全面进发。

以优化能源结构，发掘绿色价值。党的二十届三中全会强调要发展绿色生产力，就要以创新性技术带动节能降碳、绿色环保，进一步增添新质生产力发展的绿色动能。

实现“双碳”目标，是一场广泛而深刻的系统性变革，而能源革命将是这场系统性变革的重中之重。氢能是21世纪最具发展潜力的清洁能源，氢能将成为钢铁行业实现低碳乃至“零碳”排放最佳的路径之一。近年来，首钢股份炼钢作业部积极响应公司绿色低碳发展战略，优化能源结构，大力推进氢能应用，从源头上降低碳排放，实现绿色价值。炼钢作业部重点对板坯连铸机火焰切割气源进行优化升级，采用燃烧热值高，更清洁的能源——氢气。氢气燃烧的产物只有一种——水，碳氧化物、氮氧化物含量为零。目前纯氢切割技术的成熟稳定，公司内部制氢设施供应能力完全能够满足切割需求。炼钢作业部充分利用现有条件，对四台板坯连铸机切割设备进行了纯氢—氧切割升级改造。改造后较之前使用天然气时，每年减少碳排放近660吨，对促进绿色低碳发展具有极强的示范作用。

以落实“双碳”战略，推进极致能效。在全球面临“碳达峰”“碳中和”的形势下，习近平总书记强调，实现“双碳”目标，不是别人让我们做，而是我们自己必须要做。

“双碳”目标的实现是一个循序渐进的过程，坚持以技术创新推进炼钢极致能效。首钢股份炼钢转炉煤气的全部回收是实现负能炼钢、降低炼钢工序能耗、实现能效标杆的关键环节，具有经济及环保双效益，能实现节能环保双赢。近年来，炼钢作业部紧盯“转炉工序能耗30kgce/t”能效目标，坚持追求能效极致原则，成立“转炉能耗管控”专题攻关团队，系统规划，科学管理，瞄准全工序、全流程，提高转炉煤气吨钢回收量，着力解决制约因素，使转炉煤气回收持续提升，实现转炉煤气“应收尽收”。

作业部主动协同能源部、制造部等相关专业部室，通过合理利用、技术进步和经济结构合理化等途径，以最少的能源消耗获取最大的经济效益。通过加强用能管理，减少从能源回收到消耗各个环节中的损失和浪费，更加合理、有效地利用能源。结合品种结构、工艺路线，开展降低钢包强搅提效、溅渣护炉操作优化、转炉烘炉过程动态控制等工艺攻关，为降低能源介质消耗创造有利条件。2019年至2024年，转炉工序能耗降低7.41kgce/t，减排二氧化碳19.71kg/t。

通过攻关团队的持续努力，转炉煤气吨钢回收量较改善前提高了10.76m3/t，减排二氧化碳7.16kg/t，年可增加效益约2724万元。

以节能减排文化引领，提升全员节能理念。炼钢作业部坚持每月召开专题工作会议，针对能源消耗关键性指标进行总结分析，动态完善攻关措施，强化全员执行力，积极营造“千斤重担有人挑、人人身上有指标”“我为节能减排献一策”“节能减排、党员先行”等浓厚的节能降碳氛围。加大形势任务宣讲，围绕钢铁行业政策要求，遵从源头化、减量化、资源化原则，树立绿色制造、超低排放标杆企业，推动节能减排、资源综合利用好技术、好工艺的推广，实现高质量的绿色可持续性发展。同时，始终坚持行业对标找差，取人之长、补己之短，突破传统思维模式，牢固树立创新意识，边实践、边摸索、边总结，不断提高节能减排典型做法的宣传，增强节能先进事迹的影响力和传播力。

未来，首钢股份炼钢作业部将持续坚持“绿水青山就是金山银山”的发展理念，肩负钢企节能减排改革的重大使命。持续提高节能减排水平及能源使用效率，持续提高绿色产品制造能力，持续提高低碳炼钢的投入，始终心怀“国之大者”，践行社会责任、国企担当，为实现国家碳达峰、碳中和远景目标贡献股份炼钢力量。