在数字化转型发展的要求下，首钢矿业大石河铁矿抢抓人工智能发展机遇，以“学巴登，极致提效降本”为目标，搭建“机器眼、机器手、机器脸、机器脑”“四机”联动体系，寻找从单点突破到系统升级的管理新模式，夯实智能化发展与高质量生产闭环链接，激活“四机联动”系统性、协同性，促进学巴登本质化实效螺旋攀升，不断打造大石河铁矿智能化水平新高度。

“机器脑”——

引领生产决策的智慧调度中枢

大石河铁矿现有4个主要生产区域，分布较为广泛，管理难度较大。立足发展实际，大石河铁矿全力打造数字化生产指挥中心这一“最强大脑”，确保生产调度系统24小时安全稳定运行，全方位统筹各区域生产组织。聚焦矿产品加工、建材产品“产、运、储、销”四大板块，水、电供应输送等流程实际，“机器脑”充分发挥智能管控作用，通过生产日计划排产、生产组织模型控制、智能化运营监控等手段，实现对全部生产流程实时监控、调度决策和科学指挥。瞄准智能矿山建设的主要目标，大石河铁矿通过这一举措，逐渐形成生产运行、应急处置、生产辅助一体化的高效运行格局，使生产指挥更加科学、精准，使生产组织更加高效、精细，为生产管理整体效能提升再添保障。

“机器眼”——

实现工序透视的智能感知预警

在资源综合利用产线的生产过程中，传统“盲人摸象”式的生产模式经常导致流程出现运行不稳定和设备故障。以提升产线流程稳定性能为出发点，大石河铁矿依托雷达、超声波技术，以及AI异物识别装置等手段，为产线安装上“机器眼”，有效实现了对各工序及关键设备的全天“透视”管理。通过运用雷达和超声波技术，大石河铁矿成功解决了裴庄产线成品料仓料位受环境影响检测不准的难题，稳步增强成12、成13布料小车自主运行能力，助力生产效率稳步提升；借助激光对射技术，实现二马产线筒仓放料满仓预警，并将其纳入放料连锁控制模型，解决了汽车仓下部洒料问题，实现简洁生产的同时，也减少了因清理而带来的能源消耗；应用图像识别技术，在二马产线棒条筛上方安装AI异物识别装置，快速扫描识别并锁定异物，实现生产故停和设备故障“双降”。数智化监测手段技术的集群突破，是大石河铁矿在深入践行学巴登活动时，从根本上变革生产方式的又一大胆性尝试，集合创新思维能效，大力提升产线生产能力。

“机器手”——

精准高效开展无人化作业

在矿石分选加工和资源综合利用产线的生产流程中，大石河铁矿尝试应用“机器手”逐渐取代传统人工作业。在优化尾矿作业区终端站工序基础上，在循环供水PLC系统中融入PID控制功能，实现冷热水池恒液位自动控制，并加入过滤机恒液位控制程序，达到过滤机机槽液位恒定自动调节的目的，在减少人工干预的同时，也为“黑灯工厂”建设再添动力。针对选矿、建材原料工序铁器吸附方式的现状，组织对十余台除铁器进行自动化改造，实现吸铁、卸铁操作全程自动化运行。此外，在建材产线、供料系统等皮带输送掉料疑难点位，安装5个自动清扫装置，在稳定产线皮带长周期运行的同时，也改善了皮带通廊现场环境。

提炼创新行动经验，浓缩创新成果精华，大石河铁矿将“机械臂膀”应用推广到多个生产场景，逐步释放了岗位人力，有序提高了劳动效率。

“机器脸”——

打造人机协同的数字交互界面

矿山智能化既是设备的升级，又是管理模式的创新。大石河铁矿全力打造人机交互的智能终端“机器脸”，让生产流程“能说会道”。

随着智能矿山建设的推进，大石河铁矿相继上线工控“一张图”和管理“一张图”。其中，工控“一张图”集成设备操控功能，支持集中操控，助力实现现场无人化、一键启停和流程自控；管理“一张图”集成现场与管理数据，能够实时监控产线运行，并按日、月、年分析产量、设备、质量等运营状况，推动打开产线经济运行的“黑匣子”。随着“一张图”可视化管控平台价值的深入挖掘，大石河铁矿逐步实现产线流程远程操控、远端管理两个“驾驶舱”功能，操作集约化、管理精细化、调控智能化效果愈发显著，管理效能和产线运营水平得到有效提升。

未来，大石河铁矿将持续推进数字化转型发展，顺应人工智能发展大趋势，围绕终端站 “黑灯工厂”、裴庄产线无人驾驶等项目，进一步拓展人工智能应用场景，深一步挖掘学巴登应用价值，因地制宜发展新质生产力，为传统矿业转型升级提供可复制、可推广的“大石河方案”。