构建与实施的背景

发展新材料产业是实现制造强国的基础，是高新技术产业发展的基石和先导，是发展新质生产力的重要物质基础与保障。习近平总书记指出：“新材料产业是战略性、基础性产业，也是高技术竞争的关键领域，我们要奋起直追、迎头赶上。”首钢集团作为我国钢铁工业的重要代表，积极应对新形势，通过科技创新、管理创新和商务模式创新，构建基于提升企业核心竞争力的钢铁新产品开发体系，走出了一条高质量发展的新路径。

应对市场动态变化，实现对用户需求先期获取、精准识别的要求。当前钢铁行业竞争激烈，用户对个性化和定制化产品与服务的需求迅速增长。首钢着力锻造“制造+服务”长板，面对用户潜在需求开展新产品先期研发，依托产品结构的不断优化，提高盈利能力。探索通过以用户需求为驱动的EVI协同机制，以及多层级EVI合作模式的制定与管理，解决实际工作的合理资源分配，优化产品结构，精准获取需求并配置资源，对实现首钢和用户双赢意义重大。

适应数字化变革趋势，将价值创造理念有效融入新产品开发管理的要求。在新一轮科技与产业变革下，首钢集团党委积极探索，提出“一引领两融合”是打造新质生产力的重要路径。APQP系统的建立与实施，体现了技术创新与管理创新、传统业务与新兴业务的融合，形成一套完整的产品质量策划和管理体系，实现了新产品开发管理中效率提升、经验传承、系统稳定。

响应国家政策导向，将首钢商标品牌战略做实做深的要求。品牌是高质量发展的重要象征与竞争力体现，首钢积极响应《质量强国建设纲要》的品牌战略目标，在新发展阶段，首钢更加需要强化品牌建设，建立健全新产品品牌管理、品牌培育、品牌形象塑造、品牌价值提升等方面的有效机制，以商标作为新产品推广的重要载体传递品牌价值，全力打造世界一流品牌。

构建与实施的内涵和主要做法

构建以用户需求为驱动的EVI先期介入体系。首钢钢铁新产品开发体系以用户需求的先期获取、精准识别为出发点，建立全周期数字化、高效化的新产品开发管理平台，配合创新、系统的商标体系助力市场推广，为实现首钢新产品的可持续发展提供了坚实基础。

一是以用户需求为核心理念的搭建模式。首钢EVI先期介入体系以用户需求为中心，真正理解用户的痛点和需求，通过新产品开发和应用，满足用户特定期望和要求，提供更加精准的服务和解决方案。在EVI工作过程中，明确共同目标和各部门职责，采用项目化推进EVI活动，赋予团队成员更多决策权和行动自由。通过自主管理提升团队效率和创新能力，激发团队成员对工作的热情和责任感，提升用户对首钢满意度，打造比较竞争优势。

二是以全产业链价值提升为导向的多层级管理模式。随着用户需求日益多样化，EVI管理体系也在不断发展，并不断完善出根据不同用户需求的多层级EVI合作模式，通过对原材料、下游产品、应用场景分级推进的方式，分层级满足用户的根本需求。在零部件方面，提出具体材料应用建议；在小总成方面，通过系统设计提供解决方案；在整体EVI方面全面参与用户研发过程，开发独有特色产品，提供全流程解决方案，最终实现全产业链的价值提升。

三是以新产品与份额提升为目标的EVI推进模式。项目实施过程中，结合新产品开发与市场推广的切实需求，制定了《钢铁平台供应商先期介入（EVI）项目管理制度》，建立了以“新产品推广、份额提升”为目标，产销研高效协同的EVI推进模式。利用销售技术部的统筹作用，科研、生产、销售三大领域紧密结合，形成一个综合性的团队。团队成员来自不同部门，各自明确责任和角色，共同推进达成项目目标。有效解决了跨部门协作难、资源配置不合理以及技术与市场脱节等问题，极大提升了新产品需求获取和推广应用。

完善以新产品高效开发为目标的全周期APQP管理平台。一是细化新产品分级分类管理的制度体系。将首钢新产品按集团级和公司级分级管理，并制定相对应的新产品开发流程。集团级新产品主要特点是技术难度大、跨法人、开发成功实现批量化生产后收益高。公司级新产品主要特点是开发周期短、开发成本低、有利于快速投放和拓展市场，能够快速取得较好的收益。根据不同的新产品开发需求（如企业性质、开发难度、响应速度），实行个性化开发流程管理，保证了新产品开发响应迅速、节约资源、评价准确、保密性强。例如，对首钢智新、北冶公司、首钢吉泰安这类具备独立产销研团队的改制企业，给予充分自主管理权限，既能激发其主观能动性，又能保障产品的保密需求；对公司级新产品，致力简化流程，可按需省略中试及首轮试制，避免资源浪费；对订单驱动需快速响应的公司级产品，开辟快速通道。

二是建立基于PDCA循环和风险防控理念的新产品管理体系。将IATF16949体系PDCA循环及风险防控理念运用到钢铁新产品研发中，建立涵盖从产品概念到量产的全过程的全面、系统流程管理体系。PDCA循环理念强调通过不断的计划、实施、监控和改进来确保产品和过程的质量。风险防控理念则要求组织识别可能影响产品质量的潜在风险，并采取措施，加以控制和预防。二者相结合的管理体系涵盖从产品概念到量产的全过程，包括产品策划与定义、产品设计与开发、过程设计与开发、产品与过程确认、反馈评定与纠正措施、持续改进等。每个阶段都遵循PDCA循环，并融入风险管理的要求，确保产品和过程的质量得到有效控制。同时，通过定期评审和持续改进活动，提升质量管理体系的有效性和效率。

三是强化全周期信息化质量管控和持续改进。团队基于IATF16949规范和APQP手册，以汽车板为试点，梳理新产品全周期业务流程，创新性地将IATF16949规范和APQP与钢铁行业及首钢自身相结合，整合全周期业务流程，设计了APQP线上系统，提升新产品开发效率，增强产品质量和可靠性。该系统涵盖五大核心管理工具，针对不同种类的新产品开发需求进行定制化流程设计，并将流程之间的内在逻辑嵌入系统，实现业务流程间的无缝连接和自动化流转。同时在系统中还嵌入关键计算模型，提升决策准确性，增强产品质量与开发效率，助力首钢新产品在激烈的市场竞争中脱颖而出。

深化以市场价值提升为导向的商标品牌战略。一是完善新产品商标的前期策划体系。从品牌保护、商品营销、运营战略、市场推广等层面进行顶层设计，综合考虑产品的类型、型号、市场细分、技术或服务对象。在商标前期策划阶段，开展市场研究、品牌定位、设计创新、识别度强化、法律审查、循环反馈，充分考虑产品特性、目标市场和品牌定位进行综合策划。商标推出后，与营销策略相结合，持续监测市场反应和品牌表现，确保商标的独特性和辨识度。此外，采用主副商标相结合的策略，主商标代表企业形象、信誉，副商标突出市场、技术、服务对象，并与主商标差异化推进。

二是以开创核心、卓著品牌为基础的商标孵化机制。着力提升集团核心品牌、培育卓越产品品牌，以汽车板、电工钢、镀锡板、热轧产品、中板产品、家电及冷轧专用钢、长材产品、北冶高端特种金属材料、吉泰安电热合金等为重点，实施第一批“卓越产品品牌”培育计划，推进品牌建设和生产经营相融相促。

三是打造创新设计与规范使用的品牌形象。首钢钢铁产品商标设计原则采用“产品性能或功能描述的英文字母组合”方式，设计具有识别度、独特性和美感，确保商标能够准确传达品牌的核心价值和形象。目前，高强汽车板等21个产品共计64件商标获得有效注册。产品商标统一以集团公司名义注册，方便集中管理、统一授权，按集团公司制度许可授权相关单位在对外宣传、产品营销、电子质保书、产品外包装、钢卷标签等相关方面规范使用，提升首钢品牌知名度和市场影响力。

四是强化系统联动，推动产品商标落地落实。对注册商标的形状造型比例、张贴位置、商标颜色等进行统一规定，加强商标使用的一致性。产品商标与主商标相结合，如锌铝镁等已获有效注册的产品商标，与钢铁产品注册商标结合使用。开展企业标准和产品手册联动，有效维护首钢集团权益，防止其他企业或个人使用类似商标产品。注册商标通过首钢股份董秘室集中对外发布，并结合产品进行报道，在产品质量证明书、产品标签上使用产品商标，提升首钢品牌知名度，传递产品的品质保证和企业的责任担当。

构建与实施的效果

通过基于企业核心竞争力的钢铁新产品开发体系构建，不仅为首钢新产品开发需求的获取提供了更加高效、精准的渠道，也为新产品开发全周期规范化、数字化、智能化管理效率提升奠定了坚实基础。同时，还为下游用户提供了切实可行的整体解决方案。项目实施以来，大幅度提高了首钢特色新产品的应用与推广效率，国内及国际首发新产品54项，新产品年均增量13万吨。

产品研发实现在线审核管理，新产品研发项目审核效率提升50%。通过系统实现全周期研发数据及文档汇聚，提升IATF16949等认证审核覆盖率60%，审核准备效率提升80%以上。基于工业互联网平台的乘用车车身零部件选材系统，科学有效地支撑了新车型EVI选材，选材效率可提升50%以上，汽车板EVI供货量逐年稳步提升。

项目的实施助力首钢新产品引领下游用户低碳绿色升级，汽车用钢形成了高强、锌铝镁、免中涂系列化高端汽车外板集群，电工钢新能源无取向产品实现系列首发，镀锡镀铬板极薄规格“蝉翼钢”产品用于制作2022年北京冬奥套装明信片、中国共产党第二十次全国代表大会明信片等。首钢新产品参与国家和“一带一路”重大工程，取向电工钢产品用于“西电东输”重点工程乌东德水电站和世界第二大水电站白鹤滩水电站，管线钢产品用于中俄东线天然气管道工程，桥梁钢供货常泰长江大桥、北盘江大桥等，实现了企业发展和社会效益的统一。

通过注册商标进入生产系统，实现商标在产品质量证明书、产品标签、企业标准上的应用。结合产品开展广泛的宣传展示，提升了品牌知名度，先后荣获“中国卓越钢铁企业国际影响力品牌”“品牌价值领跑者”等荣誉称号，入围国家知识产权局首批“千企百城”商标品牌价值提升行动方案名单，品牌价值名列冶金有色领域前茅。（本文获得第二十六届首钢管理创新成果一等奖，本版刊发时有删节）