近日，首钢京唐炼钢蒸汽智能模型成功上线运行，标志着该公司在能源智能化管控领域取得新突破。

首钢京唐炼钢蒸汽智能模型由数智运营部与炼钢作业部联合主导研发，引入智能预测算法与动态优化控制技术，构建起一套可实时预测、自主决策的智能管控系统，可有效解决炼钢蒸汽系统压力波动大、人工调控效率低、外购蒸汽成本高等业务问题，为氧气、煤气等能源介质的智能调控提供可推广的技术范例。

数智运营部与炼钢作业部聚焦数据价值挖掘，搭建高精度预测模型，通过分析历史生产数据与实时工况，实现未来2小时蒸汽供需的动态预测；结合工艺经验，优化控制策略，将模型输出与现场设备联动，自动调节阀门控制模式，确保蒸汽产用平衡。两部门联合技术实施团队，通过多次算法迭代和现场联调测试，攻克了多源数据融合、复杂工况适配等技术难题，最终实现系统零干预全自动运行。

炼钢蒸汽智能模型上线运行后，炼钢蒸汽运行更加平稳，蒸汽系统稳定性提升29%，每年可节约中压蒸汽约17000吨，大幅降低能源成本。同时，该智能模型可实现全流程无人化操作，降低人力成本，杜绝人为误判风险，为后续推广至其他场景积累了经验。