“经过这番改造，炼钢三座倒罐站的变频系统将焕然一新，经测算，备件消耗费用预计能省下近百万元！”首钢股份炼钢作业部设备管理室陈曦的自豪感渲染了声线，喜悦之情溢于言表。

自首钢股份炼钢作业部开展提产提效攻关以来，一系列创新项目在炼钢倒罐区域悄然上演，陆续新增了上料优化系统和废钢预热装置等设备。然而，工艺的革新总会带来意想不到的挑战——一炼钢倒罐铁水车运行启动次数激增近一倍。由于铁水车频繁地启动与制动，导致传动设备故障增加。铁水车处于负11米的倒罐坑内，一旦发生故障，检修难度极大。

担责于身 勇挑重担

面对铁水车频繁故障的棘手难题，陈曦挺身而出，协同相关专业与点检班组成立攻关团队，共同研究制定优化改善方案。他们深知，每一个细节都可能是解决问题的关键，因此，凭借丰富的经验和精湛的专业知识，攻关团队对铁水车电气控制系统展开了地毯式的检查与分析。为了更精准地把握设备状态，攻关团队特别为倒罐设备量身定制了点检卡，将点检作业项目和项次细化到每一个细节，确保每一次检查都有据可依，每一次记录都准确无误。

在深入分析故障原因后，攻关团队发现，电机热保护继电器灵敏度不足，随即他们便将其升级为能够实时监测电流的马达保护器，并将电机过载保护提级。同时增设了电机缺相、三相不平衡和正时限保护，为铁水车电控系统筑起了一道坚不可摧的保护屏障。

当得知生产作业岗位难以及时发现铁水车的设备异常时，攻关团队又迅速行动，设计出了铁水车电机运行检测电路，将铁水车运行电流状态等关键信息实时传输至主控室，让生产岗位能够第一时间掌握设备状态，及时应对异常情况。经过团队的不懈努力，倒罐站铁水车设备改善项目完成了17项，鱼雷倾翻设备也完成改善13项。一系列举措显著降低了倒罐站的故障次数和停工时间，为作业部高效运行提供了强有力的支撑。

精益求精 追求极致

在倒罐站设备改善初见成效后，攻关团队意识到，真正解决问题的关键在于事前预防与控制。唯有对铁水车控制系统进行彻底的升级改造，才能从根本上提升设备的稳定性和可靠性。

电机全压直接启动瞬间产生的大扭矩会对减速机造成不小的机械冲击，相比之下，变频启动则显得温柔得多，它让电机转速逐渐增大，扭矩也随之平稳变化，进而可以大大减轻对减速机的磨损，延长设备的使用寿命。基于这样的认识，陈曦提出了一个创新改造方案：利用倒罐站铁水车现有的绕线电机，将直接启动方式改为变频控制启动。方案一定，攻关团队便迅速行动起来。他们积极与相关厂家进行技术交流，共同探讨变频改造中可能遇到的问题和解决方案。经过数轮深入的沟通研讨，攻关团队最终确定使用优质的国产变频器来实施此次变频传动改造。这一改造方案不仅技术可行，还特别经济实惠，每台铁水车进行变频改造的费用比预算减少超过10万元，改造所需的备件费用也大幅下降。更加令人振奋的是，根据近两年的备件费用消耗测算，三座倒罐站全部完成变频改造后，预计可降低备件消耗费用近百万元，为设备持续高效运行注入了强大的动力。

实战大考 成效显著

长达72小时的1号倒罐站变频器改造施工的硬仗如期而至。为了确保现场施工调试万无一失，陈曦与申振华提前做足了功课。施工前，耐心细致地向施工人员传达了安全规范，明确了重点部位的精度要求，让每个人都对施工流程和质量标准了然于胸。特别是施工调试的过程，每一个设备、每一条线路、每一个参数都要精心细致、精准到位，任何一丝的疏忽，都可能让整场施工失序，导致系统故障。因此，陈曦和申振华始终保持高度的专注，不敢有丝毫懈怠。当夜幕降临时，他们依然坚守在岗位，灯光下忙碌的身影显得格外坚定。

在调试过程中，各种意想不到的故障和问题接踵而至，陈曦、申振华凭借丰富的工作经验和扎实的技术功底，迅速准确地判断故障原因，并采取有效措施，将一个个难题一一化解。在团队的共同努力下，提前13小时完成了线路结点及变频器参数的调试工作，顺利交付生产使用。投入使用后，系统运行稳定，完全达到了预期目标。