在首钢水钢炼铁事业部，料运作业区作为保障高炉运转的“钢铁粮道”，每天都在上演着以智慧破难题、用创新提效能的故事，推动精益改善在各生产环节生根发芽、开花结果。

精益启航，改变传统作业模式。走进料运作业区，铁矿石与焦炭正在按照精准规划，有序“奔赴”各自岗位，这场从无序到有序的蜕变，源于精益管理理念的深度植入。曾经，工作人员作业时难免手忙脚乱；如今，依托精细化作业流程，装卸作业变得井然有序，生产效率与安全性实现“双提升”。

整15皮带肩负着为4号高炉倒运矿石和平衡3号、4号高炉烧结矿槽位的关键任务。早些年，为防止废弃角钢等含铁杂物进入皮带系统，技术人员安装了固定式捡铁器。然而，这一装置在实际使用中存在一些问题：清理杂物时需对皮带断电，系统运行紧张时停机难度极大；杂物堆积易划伤皮带，还增加了岗位人员的工作量；皮带与捡铁器间距狭窄，清理操作极为不便；频繁启停皮带，对整个系统造成损害……

今年2月份，料运作业区直面难题，为整15皮带头部的捡铁器增设了移动轨道小车。操作人员只需按下按钮，电机驱动小车便能快速清理捡铁器上的杂物，不仅操作便捷，还最大限度减少了皮带上的异物，降低了皮带划伤风险。同时，皮带胶接工的劳动强度也明显降低，有力保障了系统稳定运行。3月份，整17皮带头部捡铁器也顺利完成改造，现场岗位人员的劳动强度明显降低，作业风险等级成功降低。

技术赋能，升级改造巧解难题。步入4号高炉小矿槽，曾经“粗黑笨拙”的传统给料机，如今正逐步向智能化转型。设备间实现精准对接、无缝协作，作业精度与效率实现质的飞跃。这一系列变化，正是作业区技术团队以科技赋能传统产业的生动写照。

4号高炉小矿槽8A和8B给料机的下料挡板，承担着控制矿石下料速度的重任。但挡板笨重难操作，间距过大易造成料孔堵塞，间距过小又会降低筛分效率。过去，工作人员为调整挡板间距来回奔波，工作效率不高。

为攻克这一难题，作业区技术人员反复研讨论证，巧妙运用滑轮及杠杆原理，自主设计制作了一套新型挡板给料装置。该装置操作简单，彻底解决了长期困扰生产的下料速度控制难题，目前已在4号高炉小矿槽8A和8B给料机上全面应用。

此外，针对4号高炉3AB给料机电机U型钩磨损，易引发电机脱落伤人的隐患，作业区职工采用钢绳限位的创新方式，既减少了设备故障对高炉生产的影响，又为职工筑起坚实的安全防线。

绿色护航，践行绿色发展理念。在追求高效生产的同时，料运作业区始终践行绿色发展理念，守护碧水蓝天。4号高炉小矿槽引入封闭式物料存储系统，从源头遏制扬尘，作业环境得到极大改善。

由于设计原因，给料机与振动筛之间存在间隙，导致下料时会有少许粉尘。作业区技术人员利用废弃布袋，自主设计了密封装置，实现了两者之间柔性连接；再针对给料机基座缝隙，利用水泥灰浆进行密封，有效阻止了粉尘外溢。而针对给料机振动筛电机润滑油易溢出污染环境的问题，技术人员设计安装了润滑管道系统，不仅回收了多余油脂，还优化了设备润滑系统，这一创新方案已在4号高炉小矿槽推广。

为解决秤位显示装置遇暴雨进水，导致数据失真的问题，4月份，作业区为其加装了塑料雨棚，消除了进水隐患，解决了数据失真问题。

一系列精益改善举措的落地，让料运作业区生产效率明显提升。从管理人员到一线员工，该作业区职工勠力同心，在这场精益改善行动中，用默契协作与不懈追求，书写着奋斗华章。