在露天采矿生产过程中，采坑底部排水对降低矿坑水位、方便开采运输、保障作业安全等具有重要意义。曾经，首钢矿业水厂铁矿采区排水系统，在高能耗、低效率的牵绊下负重运行。如今，一场深刻的技术变革奏响了降本增效与创新发展的激昂乐章。

往昔困境：高电耗、低效率下负重运行

水厂铁矿采区分为南采区和北采区，由于地形复杂、降雨无序，积水问题如影随形，采区排水工作面临诸多挑战。“积水多，设备运转时间长、电耗高，虽然采取了一些解决办法，但收效不大。”电工张瑞雪回忆往昔很是无奈。

南采区34米水平长期存水问题是“老大难”，需要水泵长时间作业，致使电量消耗持续增加；而北采区开采水平较低，地下渗水和山体渗水丰富，因电铲随时移动，抽水设备迁移频繁，修理人员需反复拆装抽水设备，劳动强度较大。“5天左右就要迁移一次，除了拆装水泵，还要同步拆装有线摄像头等附属设备，每次至少需2人工作2小时，一天下来腰都直不起来。”修理人员范永利说。

较高的排水电耗、有待提升的生产组织效率，严重束缚着生产效益。

探索转机：创新举措点亮希望之光

为突破困境，职工深入现场，反复研讨解决方案，一系列创新举措照亮前行的路。

南采区34米水平存水问题成为攻坚重点。水厂铁矿筑排供电作业区成立攻坚小组，深入现场仔细测量、分析，制定解决方案：按照“循环利用水资源”的思路，新建蓄水池，将水集中回收，通过水泵输送至排土场，用于除尘环保；或输送至浓缩池，作为生产用水。方案虽定，但之后行动的过程困难重重。“挖掘排水沟引水至水箱时，就怕渗漏到下方掌子面。”修理工董长军担心地说，这个问题也提醒了攻坚小组。他们通过查阅大量资料，在详细了解土工膜的使用方法及原理后，在排水沟铺垫上土工膜以防渗水，最终，蓄水池成功投入使用。

“这个蓄水池帮了大忙，存水问题一举解决，随着设备运行时间的减少，电耗也自然降了下来。”集控操作工许晓君眼中闪烁着喜悦。在此基础上，水厂铁矿又精打细算后决定：南采区泵坑每日仅特定时段供水1小时以满足环保，其余在用电峰期期间停机，一举扫清无效能耗。

蓄水池的建成，使枯水期用电量降低了14.58万千瓦时，采区边坡安全隐患彻底消除，为安全生产提供了坚实保障。

创新，总能为一线职工带来息息相关的实惠。在创新的引领下，北采区抽水设备迁移难题也得到了优化。

通过调研，水厂铁矿引入了具备太阳能发电、夜视功能和远程无线传输的摄像头。修理人员董长军高兴得合不拢嘴：“新的无线摄像头拿起来就可迁移，我们再也不用频繁拆装有线摄像头了，效率提高了一大截！”同时，依托原有优势，还实现了躲峰策略再升级。在没有设备低水平开采作业的情况下，北采区用电峰期8小时全面“休眠”，用电成本直线下降。这些创新举措的实施，让干部职工看到了降本提效的希望，也为后续改进工作奠定了坚实基础。

策略调整：智能化驱动资源高效利用

聚焦排水系统工作质效优化，水厂铁矿继续创新的脚步，不断优化排水策略，推进智能化进程。

依托职工创新工作室，开展了职工“金妙招”征集评比活动，一个个职工“好创意”“好点子”如雨后春笋，让创新力量浸润采区排水系统各个点位。南采区排水系统实现了“一键启动、自主调节”，通过智能程序精准控制水泵运行，根据水位和实际需求，自动调整工作状态，不仅提高了排水效率，还大大降低了能源消耗。“过去依赖人工经验操作，效率低，还容易出错。现在通过智能监控系统，我们可以实时掌握排水情况，灵活调整策略，避免资源浪费。”集控工郭健介绍。

目前，南采区34米水平加水点位的手动截门升级为电动截门，驾驶室内通过遥控器即可完成加水。水车司机范云龙笑着说：“现在加水方便多了，不用下车跑来跑去，节省了时间和精力，整个过程更加精准高效，避免了水资源浪费。”此外，水厂铁矿还在水资源回收利用方面下足功夫，实现了从“排放”到“回用”的重大转变。在河西排土场区域构筑了蓄水池和水鹤，利用高度落差，取消了水泵抽水环节，实现水资源循环利用，日均节电60千瓦时。“这一举措不仅降低了电耗，还实现了水资源循环利用。”点检裴新源自豪地说。

收获满满：降本增效果实挂满枝头

在创新之力的推动下，水厂铁矿采区排水系统的优化成果如璀璨果实挂满枝头。令人欣喜的是，今年以来，水厂铁矿排水单耗指标显著下降，前四个月，均低于计划目标0.29千瓦时/吨。这些数据的背后，是技术创新和管理优化带来的实实在在的成果。

“现在工作轻松多了，设备运行也更稳定了，大家干劲十足！”修理班张京生说。

排水系统技术革新只是生产迈向智能化、集约化的一个缩影，持续创新的力量正推动着水厂铁矿在降本增效的道路上大步前行，必将描绘出更加美好的未来。