近日，首钢长钢轧钢厂棒材作业区精整组对定尺挡板液压阀台油管进行了“分体手术”，破解了因定尺挡板液压缸发生故障需要更换时双定尺挡板同时停用的“顽疾”，保证了定尺机安全高效平稳运行。

棒材作业区生产线精整工序定尺机主要是按照一定长度，通过冷剪机对生产过程中的成品钢材进行定尺剪切。定尺机分为9米和12米两个定尺挡板。需要定尺挡板动作时，由液压站控制阀台来驱动液压缸，实现挡板升降控制。液压站与液压缸之间由一根长液压管进行连接，并没有控制阀门。当9米定尺挡板液压缸发生故障需要更换时，只能通过停止液压站的方式来切断液压油的输送，同时还要切断12米挡板供油。这样一来，双定尺挡板同时停用，造成非计划停机，平均每年发生2次，每次需要停机1小时。

棒材作业区技术员沈佳伟通过现场观察后，决定对管路进行“分体”，并在液压站与油缸中间的管路上安装球阀。当9米挡板或油缸异常时，直接关闭球阀，切断油路即可，不必通过停液压站来切断油路，保证了12米挡板正常使用。同时，将12米挡板移动至9米挡板位置，代替其工作，仅需10分钟即可，有效避免了较长时间的非计划停机，满足了轧钢生产需求。