在首钢京唐炼钢部11.3米平台上，关顺宽的目光紧紧锁定那座忙碌的转炉。明暗交错间，一抹自豪的微笑悄然浮现在了他的嘴角……

作为炼钢工艺技术主管，关顺宽几乎每天都会到这个平台来回巡视几圈。看着铁耗指标一点点降低，他甭提多高兴了。截至4月份，铁耗较上年降低每吨20公斤。他知道，成效的背后是整个团队不懈努力和智慧的结晶。他也更加坚信，只要锚定目标，持续探索创新，就一定能够在高效低成本的道路上越走越远，创造更加辉煌的成绩。

协同联动 构建管理闭环

降铁耗，顾名思义就是降低吨钢铁水消耗，在铁水产量一定的条件下更有利于多产出优质板坯。作为首钢京唐重要的生产经营指标之一，在高效化稳定生产的情况下，进一步降低铁水消耗不仅关系全流程产量的增加，更是稳住经营生产大盘的重要途径。

2025年以来，首钢京唐深耕跨部门协同、数据驱动和动态响应，加强铁耗精准管控。制造部整合公司资源，强化与炼铁部、炼钢部、钢轧部等协同，从监控生产节奏、优化原料配比、提升铁水质量、提高余热回收效率等多方面入手，构建铁耗优化闭环管理。

制造部生产计划统计室生产计划主管张乾宇介绍说：“我们将全流程生产视为整体系统，通过优化各环节效率降低铁耗，并建立起了日跟踪与快速响应机制，根据原料成本及生产实际动态调整铁耗指标，实现成本控制与经营目标的双赢。”

生产管控中心利用信息化系统，实时监控铁水成分、温度及铁包运输状态，动态匹配高炉出铁情况与转炉需求，实现流程最优。通过紧密协同浇次排程，优化铸机启停时机，合理调控作业时序，保障在途铁低位、平稳运行。“我们梳理铁包周转各区段的运行数据，分析找出温降速率相对较大的区段，并重点对此区段开展攻关，取得了显著成效。”制造部生产管控中心铁钢界面专业牛理国介绍说。

在全力推进降铁耗工序协同进程中，炼铁部生产技术室生产计划高级主任工程师鲁俭深知，铁水从高炉到转炉，保障炼钢所需的物理热是极为关键的一环。其中，高炉出铁温度和炼钢到站温度是核心要素，而“高炉操作”和“铁包调度”更是重中之重。

谈及高炉操作，炼铁一作业区首席作业长裴浩然感触颇深：“我们始终坚守稳定合理的炉温标准这一底线，在降低燃料消耗的基础上，对炉内操作进行优化，并强化外围保障，最大程度降低铁水异常热量损失。”各班操作时，一方面积极对装料和送风制度进行调整，力求稳定炉内煤气流，减少渣皮脱落带来的热量损失。另一方面不断强化原料质量的管控力度，降低炉渣碱度波动对炉温造成的影响，为炉温的稳定打好基础。

与此同时，首钢京唐炼铁部在生产组织上持续强化工序服从意识，积极与制造部、运输部优化界面生产组织。通过提高铁包周转效率，有效减小界面铁水温降，确保铁水到站温度稳定，能够满足炼钢需求。自2025年3月份起，高炉炉温水平稳定保持在合理区间，出铁温度和铁水到站温度相比年初提升了10度左右，充沛的铁水物理热，为炼钢工序降铁耗、降成本创造了有利条件。

技术创新 全力克难攻坚

降铁耗是企业节能提效的重要举措。首钢京唐炼钢部结合工作实际，强化目标任务，深挖系统潜力，在技术上大胆创新，在操作上攻坚克难，全力以赴推进铁水消耗持续降低。

“刚接到公司下达的铁耗指标时心里直打鼓，觉得这是不可能完成的任务。但既然应战，就要‘赢’战。”关顺宽斩钉截铁地说。在攻关过程中，他不断给团队成员打气，梳理攻关措施，寻求各种解决渠道。为实现降铁耗这一目标，炼钢部建立了跨部门沟通机制，强化工序协同，同时构建了动态调整出铁量机制，确保铁水热量得到最大化利用。

在废钢管理上，首钢京唐炼钢部综合考量经济废钢比例与金属收得率之间的平衡，按照班组精细管控进行配比。同时，定期召开铁耗控制会，共享问题与解决方案。在原料管理方面，他们严格把控铁水和废钢质量，每日现场检查废钢种类与尺寸，确保原料优质适配。在工艺优化上，深入分析各工序环节，调整转炉吹炼参数，优化造渣制度，确保各项措施落地见效。

“每4小时发布一次铁耗指标，对异常指标及时组织调整。这是我们针对铁耗攻关形成的一套监控体系。”首钢京唐炼钢部炼钢作业区技能专家陈香说。为提高操作技能，陈香在3号转炉选用大氧气流量喷头，并展开了多次试验进行数据分析，经过不断摸索，总结出一套成熟的操作经验。如今，氧气流量每小时可以提高8000立方米，不仅缩短了吹炼周期，还可以将转炉终渣TFe含量控制在15%左右，极大地降低了铁损，为绿色低碳发展提供了条件。目前，这一经验已在炼钢部全面推广。

全员参与

“赛马”助力降本

降耗提产，首钢京唐钢轧部也丝毫不落后。该部门迅速组建攻关组，通过工艺革新、精细管理、协同作战三大“法宝”，全面打响降铁耗攻坚战。

在工艺革新上，首钢京唐钢轧部锚定铁水、废钢结构调整，实施“三升一降”策略，借助热平衡模型动态调控补热剂。创新应用铁包加废钢、LF炉加冷却废钢等技术，拓宽了废钢高效利用渠道。同时，还搭建了“日跟踪、周分析、月总结”管控体系，每日监控关键指标，每周专项优化操作与配比，每月校准计量设备，在管理上做到了精细入微。在废钢管理方面，大胆实施“品种、配比、温度”三维管控，优化废钢结构。

与此同时，首钢京唐钢轧部还构建了“四大专业攻坚+全员参与”体系，利用“赛马”机制，配合专项奖励和劳动竞赛，充分调动了职工积极性。在大家的共同努力下，钢轧部铁耗实现大幅度降低，最低降低至每吨867.2公斤，为公司深化降本降费管控提供了有力支撑。

从高炉到转炉，从技术攻关到全员参与，首钢京唐在降铁耗的路上披荆斩棘，凝聚起强大力量，为冲刺二季度奠定了坚实基础。