2010年，张睿鹏学校一毕业就加入了首钢长钢大家庭。通过刻苦钻研，理论结合实践，从业13年来，从质量检验到设备维护再到班组长，从炼铁厂到质量监督站，变换的是工作地点，不变的是追求技术创新的脚步。张睿鹏常说：“作为一名长钢人，就要牢记使命，勤奋钻研，把自己的追求融入到设备高效稳定地运行中。”

将创新追求融入“两化项目”。刚开始从事质量检验工作时，面对完全陌生的工作环境，张睿鹏有些不知所措。但他努力认真学习原燃料检验知识，很快成为了一名合格的检验工。2020年，质量监督站新上了“两化项目”——全自动煤采样系统，激发了他对创新的追求。为了尽快掌握实践知识，张睿鹏从设备装配到安装调试寸步不离现场，了解重点部位安装，请教师傅新设备相关参数和操作使用。为了弥补自身专业技能的不足，他利用业余时间自学了PLC编程。在自动设备试运行过程中，他发现采样钻通有较深划痕。通过现场反复观察采样流程，划痕是在设备采样后，小车回到后限位，大车向卸料位移动时钻通与接料斗外沿摩擦所致。为了解决这一问题，张睿鹏对小车后限位距离进行了调节。由于每次采样点位置随机性很强，导致惯性量不一致，虽然已经反复调整，但是效果仍然不佳。他突发奇想：可不可以改变大小车运行程序，先由大车运行至卸料位，然后小车在向后限位进行移动，从而达到避免设备频繁剐蹭的现象。他将这一想法与程序编写人员进行沟通，得到的答复是：“我们做自动采样很多年，程序一直这么写。”但在张睿鹏的坚持和沟通下，最终将程序进行了修改。经过反复调试和验证，采样设备运行正常，达到了预期使用效果，延长了设备使用寿命。

用创新思维解决实际问题。在自动采样设备投运的四年时间，运行过程并不是一帆风顺，其间，针对制约问题，张睿鹏通过改进和创新设备微缺陷，全面挖掘了设备的最大潜能。自动采样系统和自动制样系统采用直线集样器进行对接，在使用中，由于样桶倾斜、样盖错位等，导致在运行中与设备支架、防护罩发生卡拌，致使传动损坏、电机烧毁，严重制约了自动采样设备的平稳运行。为解决这一问题，张睿鹏经过分析研究，创新发明了一种样桶防卡拌装置。在样桶进入后续空间易造成卡拌的位置焊接支架，固定行程开关；调整行程开关头部接触位置，提前感应不合格样桶，确保样桶正常运行；将行程开关与系统急停进行联锁，在防卡拌装置连锁上声光报警器。当装置检测到不合格样桶时系统自动停止，发出声光警报，岗位人员将样桶重新调整后防卡拌装置回位，系统恢复运行。改造后，自动采样机因样桶卡拌造成的设备故障为零。

借创新培训培养人才队伍。随着质量监督站对原燃料检验“两化项目”的不断推进，新系统新技术的成功应用极大提升了生产效率，优化了人力资源。但随着设备系统精密化、自动化的不断提高，系统故障维修难度也随之增加。为全面提升岗位人员技能水平，张睿鹏将自动检验设备调试运行期间所产生故障发生的频率、影响程度进行汇总，将故障原因和排除方法进行提炼，创新设计了一种内容精炼、极易上手的“故障处置卡”。它将复杂的专业技术简化为简单操作，成为立竿见影的故障快速处置体系，使现场人员解决各类常见性、反复性故障时更快捷、更便利，避免了长周期、繁琐复杂的系统性培训，节约了人力成本。故障处置卡应用后效果显著，自动检验系统故障处理及时率提高了10个百分点，设备非计划停机时间降低10%，岗位人员误操作率降低了3个百分点。

“两化项目”安装调试、使用及改造期间，张睿鹏共发表论文4篇，申请、获得专利3项，首钢长钢管理创新、科技创新项目获奖5次，获得首钢科学技术三等奖。

知者行之始，行者知之成。对于今后的工作，张睿鹏满怀信心地说：“将一如既往地坚持技术引领，勇于创新突破，为首钢长钢高质量发展作出更大贡献！”