首钢股份炼钢作业部二炼钢三级巴积极探索精益JIET新思想、新方法，通过系统化应用阿米巴经营模式，实现了从成本核算到价值创造的管理跃迁，将成本指标逐级分解至工序、班组、岗位，配套实施“成本可视化看板”和“工序价值流分析”等创新工具，形成了“日跟踪、周对标、月诊断”的动态管控机制，激活了基层组织的成本管控主体意识，在成本管理赛道上取得了亮眼成绩。

分解重点指标，形成降本管控模式。二炼钢三级巴聚焦金属损失率与固废资源化两大支点，创新采用全要素价值流分析方法，将年度降本目标转化为12项关键工艺指标。同时，针对每个子指标定制绩效施工图，配套开发动态跟踪管理系统，按日、周、月对每一项指标完成情况和措施的有效性进行评价和修正。在执行过程中，每项措施制定下发对应的“操作要点”，确保措施操作执行的规范性、一致性、标准化。每月指标汇总后，将12项指标结果分别与标杆企业进行对标，通过对标找差，为巩固成果和寻找下一步工作方向奠定基础。通过指标任务分解、绩效施工图措施跟进、阿米巴附表数据跟踪、指标对标等工作的实施，形成了成本管控的PDCA循环管理模式，助力成本管控赢在起跑线上。

深化数字赋能，提升企业效率效益。以FineBI数据分析工具为载体，建立以金属料管控为核心的数字化管控系统，适时对金属料消耗情况进行可视化管理，并根据影响金属料的优先级，快速分析金属料影响因素，实时进行决策调整，确保日指标的达成。建立每炉金属料实时跟踪模块，实现每炉次对金属料进行分析，按炉次实时调整操作，保证金属料控制的稳定性。通过系统独有的“钻取”功能，实现了数据逐层调取和分析，初步做到了数据的“一键式”提取，有效提高了数据的收集和价值挖掘效能，为“数字化”炼钢提供了有力保障。

创新激励机制，激活基层价值创造。推行“精益积分即时兑”模式，班组通过快速改善提案可实时兑换奖励，激励全员参与到各项精益活动中，实现个人成长与成本管理“双赢”。组织班组职工积极申报合理化建议项目，借助项目“快报、快奖”的特点，充分调动职工参与降本活动的积极性。带动青工开展头脑风暴，利用自主经济性评价、“精益+降本”等工具，引导职工真正参与到降本工作中。2024年，二炼钢三级巴共提报降本改善项目150项，合理化建议12项，职工参与度达到78.50%。创新性开发“留钢+双渣”工艺，实现转炉剩钢比例降低0.85%，年降本137万元。对氧枪枪位控制模块进行优化，建立微控制模块，更加精准控制枪位，减少因调整枪位带来的金属损失，实现降本65万元。

经营千头万绪，精益永不止步。随着精益理念的生根发芽，精益成效也如雨后春笋般开枝散叶。炼钢作业部二炼钢将以精益思想为指引，深度贯彻“精益+降本”的经营理念，持续做实算账经营，为炼钢作业部圆满完成生产经营任务添砖加瓦。