创新成果

邓振月创新工作室成立于2018年4月18日，至今共获得发明专利10项、实用新型专利80项，发表专业论文12篇。获北京市发明奖银奖，中国发明大赛银奖2项、铜奖1项，冶金科学技术奖一线工人三等奖，全国机械冶金建材行业职工技术创新成果特等奖，全国钢铁行业职工质量成果一等奖等。工作室成员积极投身现场创新，为加快企业提质增效、高质量发展贡献力量。

工作室名片

邓振月创新工作室现有骨干成员26人，邓振月、王仲民、薛理政、冯伟、陈文彬、何润平、宋云山、李立彬、寇雅锋、闫本领、王二林、邢海亮、剧卫凯、李垚翾、于福臣、白文勇、王会强、玄兆舫、曹金山、邢卫华、郭徽、高宝龙、王文宾、刘超、王学园、王欢欢。其中，获评高级工程师5人、中级工程师9人、首席技师3人、高级技师5人、技师4人。多人获得首钢股份先进个人、首钢模范共产党员、生产岗位能手等光荣称号。

创新故事

“振月快来看看，你发明的‘控制系统’‘发疯’了……”听到工友的呼叫，邓振月放下手机，风风火火地向炉前赶去。在智能化出铁设备试用过程中，开口机凿岩机原地“转圈”的一幕让邓振月记忆犹新。

邓振月是首钢股份炼铁作业部高炉作业区机械点检工，也是集团级邓振月创新工作室带头人。他高高的个子、黝黑的脸膛，聊起天来略显拘谨。但一谈起工作现场和团队创新成果，他便立马切换状态，对“出铁设备智能化”“优化炉顶密封阀”“开口机油管装置延寿命”等一系列基于现场的“微创新”如数家珍。

把问题锁定 才能靶向发力

“火烤胸前暖，风吹背后寒”是对老辈炼铁人工作环境最为贴切的描述。随着技术的进步和本质化安全工作的推进，炉前的重体力劳动已经被机电控制取代。前几年，根据环保需要，对炉前出铁场设备和主沟区域进行了全封闭，岗位人员在操作室内无法准确地判断现场情况，需要现场人员手语指挥。在夜间，极易因联系不到位、误动作引发安全事故。特别是出铁不顺时，还要在炉前吹氧位置和操作室间“两头跑”，更增加了安全风险。

“距离20米，高炉出铁还要靠‘手语’指挥，一定要改。”看着炉前兄弟们往复奔波汗流浃背的身影，邓振月暗暗下定了决心。有些东西说得简单、想得简单，但做起来还真不是那么简单。为了解决这个问题，职工们曾经尝试采用电磁先导控制回路进行远程控制。但由于液压控制系统经常出现故障、电磁阀又只能控制开关两个动作，无法实现精度控制，如果出铁时小车行进太快，则会导致凿岩机钎具不转，无法达到手动精确控制的标准，方案最终以失败告终。

参加工作十余年的邓振月找来工作室几名工友，商量着出铁设备智能化改造的想法。“都什么年代了，指挥操作还这么原始”“手势不准、识别不清，都容易造成现场事故”“这要是改成远程遥控，负责出铁的同事可得好好谢谢咱们……”你一言我一语，大家对改造提议一拍即合。

没有克服不了的困难，只有被困难吓倒的人。之前不成功的尝试，激起了创新团队的斗志。大家聚在一起，启动了“头脑风暴”模式。很快三套方案浮出水面：一是采购进口TMT设备，价格200多万元一套；二是采用国产液压比例控制系统，价格100多万元一套；三是自主研发新的控制系统，困难未知。不比不知道，一比吓一跳。前两套方案费用太高，明显不具可行性，大家瞄准第三套方案下起了功夫。

把矛盾厘清 才能各个击破

基于现场的创新，不是另起炉灶，也不是推倒重来。那段时间正在播放《功勋》电视剧，按当时的技术条件，孙家栋等科学家决定采用最简单实用的方法让卫星升空，看到了东方红一号卫星升空的过程，他们感到特别震撼也深受启发。

经过认真分析进口TMT控制系统、国产液压控制系统的控制原理，绘制了逻辑控制图，他们终于从一条条线索中找到了出路。“只要能代替人手动实现‘柔性化’操作，采用什么系统并不是主要矛盾！”通过精心设计，团队成员用无线信号控制驱动模块，将操作室“浓缩”为便携式控制系统。又采用8个性价比更高的比例执行电机分别控制手动先导阀，终于达到了预期目标，而且不用对原液压系统进行任何改造。胜利的曙光仿佛就在眼前。

成功，从来都不是一蹴而就的事。控制系统遥控器操作面板在设计之初，没有考虑实际生产中出铁小车前进、凿岩机转圈和打击需要配合动作的情况，按钮之间会有碰撞。而且，随着科技的进步，炼铁作业部铁水运输火车、鱼雷罐加盖装置以及炉前环吊都在应用遥控远程控制，出现了信号干扰。对于其他设备来说，信号干扰恢复后就能正常使用，但炉前设备非比寻常，信号必须及时准确、时刻在线，否则铁水会直接烧毁设备。

“魔高一尺，道高一丈”。邓振月团队成员很快通过设计加密控制信号及变频等手段，成功排除信号干扰隐患。又与设备管理室陈文彬、高炉作业区石存广、李垚翾等人一起重新设计了操作系统控制面板，彻底解决了设备相互“撞车”等问题。

前事不忘后事之师。在设备即将投入到现场试用的关头，邓振月不由得想到前段时间TMT液压控制系统“瘫痪”后抢修的历程。因为无法堵住铁口，高炉被迫减风、减产处理。看来，单一的控制系统并不牢靠，这个问题一经提出便给大家敲响了警钟。经过多方联系厂家和市场调研，市面上一种电磁离合装置走进了大家的视线。最终，将电磁离合器分别安装在比例执行电机上，实现了手自一体化的自由切换，让改造后的出铁设备控制系统有了“双保险”。

把要素找全 打通最后一公里

技术集成创新的过程中，不仅有深思熟虑的“交响乐”，也有百密一疏的“小插曲”。文章开头提到的开口机凿岩机自动转圈“发疯”的“灵异事件”，着实让人吃了一惊。邓振月深知，创新失败是小，要是出现误动作导致安全生产事故，那可不得了。

由于是基于国产出铁设备的技术创新，厂家只负责零部件的订制生产。面对应用中出现的各种问题，厂家们好像是“盲人摸象”，没法给出解题的标准答案。按厂家建议更换比例执行电机和驱动模块后，问题依然如故。解决技术创新过程中的系统性问题，果然只能靠自己。

无规律的故障，成因最难判断。工作之余，邓振月一有时间就去现场，拆开部件，查找问题根源，但百思不得其解。直到有一天，在炉前大班长张小兵出铁前预钻出铁口时，晃动了几下遥控器，就出现了凿岩机自动转圈的情况。这个发现让邓振月异常兴奋，他顾不上刚完成三高炉24小时检修任务身体的疲惫，觉也不睡了，马上赶到现场，因为他知道，问题就要解决了。

谜底揭开，真相大白。原来开口机凿岩机原地“转圈”是因为控制按钮里面的铜螺母出厂时没拧紧，在日常使用中逐渐松动脱落，偶尔短路，造成了误动作。为了保证在极端情况下设备安全运行，创新团队增加了“锁定/解锁”功能，在锁定的情况下，所有动作都会停止，确保了设备万无一失。

辛苦的付出获得了丰厚的回报。在炼铁作业部设备管理室的大力支持下，这项技术成果申报了4项国家专利。每套控制系统的制作成本只需要5万元，在一、二炉6个出铁场投入使用，可直接实现降本增效570万元。超高的性价比解决了国产出铁设备无法普遍实现智能化控制的难题，荣获中国发明大赛铜奖。

把干劲鼓足 精彩留在岁月中

奔着问题去，带着方法干。邓振月基于现场的笃行创新，让他在职业生涯中受益匪浅。他用脸上挂着的灰尘、脖颈淌着的汗水、双手搓下的油污、脚底沾上的泥土和成“墨水”，在平凡的岗位上绘出了一幅幅精美“画卷”。

目前，他已获得授权专利65项，公开发明专利7项，发表论文6篇。曾获北京市发明奖银奖2项，第七届北京发明大工匠提名，冶金科学技术一线工人三等奖，全国机械冶金建材行业职工技术创新成果特等奖，全国钢铁行业职工质量成果一等奖。同时，他还先后荣获首钢股份之星、首钢创新先锋等荣誉。

成为可以改变历史的英雄，是强者的追求，邓振月也不例外。他深深地知道，再远大的梦想也是由无数个小梦想构成。邓振月把自己的“梦想”融到了生活里、工作中，融到了产线攻关，融到了降本增效，融到了协同作战，融到了以身作则。他和创新工作室团队的一项项创新，正汇聚成企业高质量发展的点滴。

在首钢股份基层创新成果展上，邓振月又以新的身份——创新成果展“1号台”讲解员精彩亮相。他激动地说：“公司搭台让我参加这次展览，风光啦！我们的创新成果得到了参观团的认可，我也学到了其他部门的创新亮点。这更让我感到，不去做，就永远不会有收获；不相信，就永远不会有突破。听说京唐、长钢、水钢立足一线的创新很有特色，有机会一定去看一看。”

从感性到理性的升华，从偶然到必然的归纳，从理想到现实的表达。基于现场设备的技术创新，多是在诸多问题中逐步优化，在细节上进行不断完善。面对生产运行中的新问题，邓振月和他的团队不惧挑战、迎难而上，把曾经挡在面前的一座座“山”，变成了如今脚下的一条条“路”。创新，是解决一切现场问题的“金钥匙”。