今年以来，首钢矿业大石河铁矿面对原矿供应波动与设备能效挑战，紧扣节能降本、精益卓越生产经营主题，以全方位、多层次的核心举措，系统推进选矿作业区能源管控工作走深走实。截至2月底，选矿破碎电单耗降至1.85千瓦时/吨处，较计划降低了4.0%；磨选电单耗完成38.26千瓦时/吨精，同比优化0.92千瓦时/吨精，以良好开局，为全年绿色高效生产奠定了坚实基础。

顶层设计先行，全员聚力筑基。以构建高质量发展支撑为抓手，大石河铁矿将能源管控纳入发展系统规划中，坚持以顶层设计引领全局生产。紧抓开局有利时机，选矿作业区迅速召开专题会议，研究制定《选矿作业区翻矿组织规范》，明确岗位职责、细化操作流程，通过“指标挂钩机制”，将能耗目标分解至班组和个人，为能源管控工作做深做实明方向、明举措、明结果。为强化宣贯效果，该作业区通过班前会、专题宣讲等形式，牵头讲能源、讲管控、讲措施、讲奖惩，讲细讲透降能源消耗、提工作效率主线，找准“着力点”，引领职工开展能源管控工作。建立“日分析、周总结、月对标”制度，通过实时跟踪矿槽料位、设备运行参数等方式，动态调整生产计划安排，从源头减少空转浪费。

数智创新赋能，技术攻关降本。聚焦破碎筛分核心环节，大石河铁矿选矿作业区主动出击，以技术攻关驱动能效跃升，推动能源管控向精益转变。优化中破机排矿口及振动筛筛孔尺寸，紧盯细破机运行电流管控，有效均衡设备负荷，降低衬板磨损率。组织开展1号细破机周期性排矿口试验，将衬板初期排矿口尺寸由8毫米调整至10毫米，进一步对衬板凹兜问题进行试验探索，达到延长设备使用寿命、降低维修维护成本的目的。创新采用“新老筛片搭配”模式，研究新旧筛片交替使用、筛孔完整性检查、筛面清洁度保持等举措，结合振动筛筛下量与给矿量精准调控，筛下产率提升8个百分点。依托自动化系统，实时监测设备电流、震动值等参数，同时优化0号变频及细破轻板参数，实现“一机一策”动态管理。

管理保障增效，精细运维提效。以持续提升管理“穿透力”为方向，大石河铁矿选矿作业区横向加大与调度及运输车务段调度的协调沟通频次，从源头上把控翻矿节奏，降低待矿、倒运时间，并针对冬季生产特点，采取优先处理粗精矿预防冻车底问题的措施，设备待矿时间同比缩短20%，翻卸效率提升3个百分点；纵向加大与岗位的联系力度，紧盯数据实时变化情况，确保现场设备稳定运行，为破碎电单耗完成打牢基础。严格执行“转车前1小时全面检查”制度，对皮带系统、主体设备进行预检。在日常维护中，推行“筛后清面”标准化操作，确保筛孔无断条、筛板间隙达标，筛分效率显著提升。针对冬季设备易损问题，加强细轻方口的维护频次，设备非计划停机时长缩短7%，设备管理精益化水平不断提升。通过设备健康系统建立“设备健康档案”，记录维修历史与优化建议，为后续技改提供数据支撑。

以制度为纲、技术为刃、管理为盾，大石河铁矿构建起全方位的能源管控体系，不仅助力能耗指标实现连续突破，更为企业绿色转型注入新动能。下一步，大石河铁矿将持续深化精益求精管理理念，探索新能源技术应用途径，为高质量发展夯基础、添动能、开新局。