首钢水钢配煤小组成立于2022年4月，共有成员11人，分别来自水钢制造管理部、市场采购部、焦化事业部、炼铁事业部等单位。在近三年的磨合中，小组成员之间配合默契、协同作战，形成了配煤工作“层层有人抓，处处有人管”的责任落实机制。借助这一机制，配煤小组每周都会总结分析配煤工作，确定综合效益最优的配煤方案，为公司降本增效提供了强有力支撑。

2022年，为推动降本增效，首钢水钢开展了多元化配煤工作，致使原有的配煤管理制度有些“水土不服”。其间，水钢尝试引用新疆焦煤、俄罗斯气煤、延安气煤等煤种，由于对先进的配煤技术认识不足，加上没有相应的化检验设施作支撑，投用大焦炉后存在诸多问题，一度停止了引进国内外煤种的研究和使用工作。随着配煤小组的深入分析及化检验设施的逐步配置，通过整体平衡和阶段配料，配煤小组找到了攻克此前难题的方法。

当时，新疆焦煤、俄罗斯气煤、延安气煤尚有1.9万吨的库存，资金占用较大。面对现状，配煤小组通过完善配煤制度、优化配煤结构，有效消耗了煤场库存，焦炭成本下降82.42元/吨。去年，水钢提出重新启用气煤，这个想法曾在2022年启用时失败过，众人对气煤“谈虎色变”。但是，翻过气煤这座“高峰”，焦化成本就能迎来大幅降低。

“没有什么煤是不能用的，给我两周时间，我把气煤使用方案做出来。” 在众人一筹莫展之际，配煤小组成员吴浪主动承担了开发气煤的任务。

在前期碱指数、工业分析的基础上，吴浪与小组成员一起，开展了岩相变质程度和结构研究，借助首钢技术研究院的力量，对在用炼焦煤奥亚膨胀度、基氏流动度进行测定，成功制定出气煤使用方案。

“我们从2024年10月份开始做试验，经过19次反复试验，终于在12月4日用上了气煤，后期又追加使用了山西高硫瘦煤，焦炭降本效果明显。其间，我们还将出现的问题收集整理，下一阶段将继续开展炼焦煤配比结构的研究和试验，为拓展资源采购渠道、优化配煤结构提供支撑。”吴浪说。

在与配煤小组交谈中他们说，两年多来，大家从找准配合煤指标到焦炭质量指标的对应关系着手，经过多次测试，做出了配煤拟合模型，这个模型可以将理论预测和实际指标的误差降到1%左右。在此基础上，配煤小组收集了近三年以来的数据，不断修正和完善配煤拟合模型，目前，该模型已完善完毕并投入生产使用。大家都表示“很实用”，这一创新也得到了首钢技术研究院专家的肯定。

据了解，2024年以来，配煤小组共开展小焦炉试验213次，其中配煤比试验135次、单种煤78次、大焦炉变配比33次，取得连续三年逐年增加的好成绩。