近年来，数字经济发展迅猛，成为市场竞争的关键力量，数据成为数字经济在新质生产力发展中的新型生产要素。通钢公司秉持“统一布局、统一谋划、阶段推进”的思想，以小投入、有效产出为原则，以数据就源、业务驱动为手段，以实现流程再造为出发点，快速推进数字化信息化项目建设，坚定不移深化数字化赋能企业发展。

数字化赋能全流程管控

通钢公司聚焦原燃料全流程闭环管控，分阶段建设一卡通、厂内汽运、计质量、自动喷煤、智能仓储等系统，实现了纵向贯通管理链条、数据链条，对关键环节、关键物料实现全流程管控。依托“小投入、有效产出”，以项目养项目建设方法，三年来，组织上线信息系统51套，项目实现多项管理改善提升，合计节省费用1079.47万元。其中，厂内汽运通系统上线试运行，该系统针对189台车辆实际运行情况进行线上管控，从不同维度进行数据汇总和分析，汽运倒运总量降低13.5%，节约成本约454万元。一卡通系统上线后，外购焦炭、球团矿、块矿等物料无需在料场卸车直接入仓，无需二次倒运，年度实现直卸率89.12%，2024年节省费用约100万元。

数据共享提升管理效率

数字化不仅是技术的革新，更是管理理念和思维方式的转变。2024年，通钢公司通过整合流程，打破各部门之间的数据壁垒，完成财务一体化、法务系统、共享系统等22套系统的上线工作，实现了各类数据实时共享与自动化，有效增强了通钢公司对业务合规的管控能力。

财务一体化系统实现了各法人单位的账套整合，显著提升了财务管理工作效率；共享系统的搭建，集中整合了通钢公司内部各类资源，促进资源在各部门之间的高效调配与共享，减少了资源闲置浪费现象，显著降低了运营成本，提升了整体运营效率；工程系统的上线，对工程项目的规划、设计、施工、验收等各个环节进行了数字化管理，实现了项目进度的实时跟踪、成本数据的精准控制及质量数据的有效监督；集采系统优化了通钢公司的采购流程，通过集中采购模式，实现了与供应商的高效对接和协同合作，增强了采购议价能力，同时保证了采购物资数据的及时性，为通钢公司保供提供了坚实的信息系统保障。

协同配合解决现场难题

在推进数字化转型过程中，通钢公司始终注重将技术与实际需求相结合，不断推动管理创新和流程优化。通自信公司作为通钢信息化建设的核心力量，积极与公司规划创新部及各事业部协同合作，发挥技术专长，解决现场信息化的难点痛点问题。

日成本预算和成本月计划两个系统的研发应用，实现了通钢成本预算信息化从无到有，提高了工作效率，实现了成本预算数据填报的标准流程化，成本数据汇总步骤更加清晰，数据流可追溯；炼钢事业部数据采集系统、MES系统、炼钢物流系统建设工作，在大规模数据采集的基础上，多专题数学模型分析成果全面展开应用；自主研发和优化了多个子系统，实现跨系统数据共享和底层仪表取数等功能，进一步赋能通钢公司基础管理。

2025年，通钢公司将继续按照集团“两会”和公司职代会确定的工作思路，以改革创新为主线，不断深化数字化赋能，发挥数据驱动力，助力生产经营指标和管理效率提升。