在首钢水钢生产现场，有这样一群忙碌的身影：或皱紧眉头探讨解决现场实际问题，或奋力攻关将改善创新“落地”成论文成果，或带领团队改善技术难题……他们用辛勤劳作，在水钢各条战线上默默付出，让我们走近他们，领略他们在水钢精益改善中的风采。

深耕技术田

“铃铃……”在水钢三高炉中控室PLC控制室，突然响起的电话铃声打断了炼铁事业部电气作业区电工付雷的思绪。他停下在电脑上的操作，拿起电话接听，电话那头请他去烧结看看某个变频器的设置情况……

这样的“打断”对改善状元付雷来说已是家常便饭。2024年5月份，在对四高炉平台雾炮机的改造过程中，他与同事们发现设备的PLC已损坏，而厂家提出的几万元修理费用则让他们下定决心自己干。

付雷对现场设备原理重新进行了梳理，由于没有图纸和技术支持，他们只能凭借经验学习理解原设备的动作原理和程序，重新画出电气原理图，找来其它品牌的PLC重新编写程序，再将现场控制的设备接到PLC上，恢复原有的设备功能。当看到雾炮机再次欢快地运转起来时，付雷与同事们心里甭提多高兴了。

这只是付雷工作中的一个小事件，他已记不清自己经历过多少次有关改造、改善的事。多年来，付雷通过网络等途径广泛学习专业知识，再运用到工作中，“学用相长”让他很快成长起来，技术也得到了大家的认可。

让科技成果扎根生产现场

1月初的一天，水钢钢轧事业部连铸作业区现场管理员黄继勇正在检查3号连铸机6.7米平台1号增压泵是否漏水，这一区域已通过色区转换验收，他们又利用检修停产时间更换了机械密封装置。作为作业区兼职“SQTI”推进员，黄继勇认为，及时对“两源”问题进行回头看，将措施落实到位，自己才能放心。

近期，在连铸作业区1号和2号连铸机4.5米平台的色区推进改善中，黄继勇又与同事一起解决了不少改善难点。库房内的连铸电缆盘位于木制卷筒上，十分沉重，使用时需人工将电缆从卷筒上一圈一圈取出。对此，黄继勇与同事用轴承、钢管等材料制作了转轮旋转支架，将卷筒垂直座放在旋转支架上，扭动卷筒时就能随支架一起旋转，电缆便能自由地从卷筒中放出或收回。班组职工告诉说，黄继勇不仅动手能力强，动脑能力也很棒，他的实践成果《翻钢机连铸坯超长报警装置》《连铸中间包水口引流工具》已申报国家实用新型专利证书。

让更多人成为改善“状元”

“2024年4月份以前，制粉作业区改善建议仅有10多条。5月份起，每月平均有65条，职工改善积分也由几分上升到几百分，多的时候，作业区有7000多分……” 首钢水钢炼铁事业部制粉作业区相关负责人王军细数着2024年“SQTI”管理给作业区带来的变化。

2024年3月份，王军从水钢“SQTI”骨干培训班结业后，作业区安排他负责“SQTI”推进的相关工作，一项项改善工作在作业区负责人和王军的安排下一一得到落实。如制粉振动筛跑粉漏粉的治理改善、煤粉仓顶短管锈蚀的治理改善、收集器仓壁漏风的治理改善等，解决了令职工们头疼的“两源”问题。王军说，精益改善首先是思想上的变化，自己和同事们通过一个个改善、提案、课题的实施，让现场环境变得更加整洁，设备故障和生产耽误明显减少，大家切实享受到了现场改善后带来的红利。王军有一个愿望，就是希望能有更多的人参与到改善中来，主动发现问题、思考问题，坚持问题导向做改善，让各种改善为生产稳顺打下坚实基础。

深挖改善“源动力”

当记者来到水钢炼铁事业部烧结作业区时，遇到了刚从7号烧结机现场回来的王越，他正忙于开展7号烧结机小格层平台的色区转换工作，每天都围绕撒料治理、设备微缺陷治理、不要物清理、设备初期清扫等进行着改善，工作排得满满当当的。

作为烧结作业区现场管理推进员，王越围绕设备、现场治理等做了很多工作。比如，烧6号、7号皮带区域治理前，电缆线、设备上挂满了积灰，很多职工把这些设备称呼为“历史艺术品”；也有职工说，对这个区域进行改善难度很大。正是这样一个人人谈之色变的区域，王越决定带头干。他将工作具体分工，按照计划有序推进，经过三个月的集中整治，大家都说，王越让不可能变成了可能。

“改善中，许多职工多次与我沟通问题点，并提出建议及解决办法，一种方法不行就换另一种方法，他们主动思考的模样非常可爱，我觉得他们就是改善工作的‘源动力’。”王越动情地说。

让“后勤基地”结出“效益果”

“空桶码放架的小改造居然能进入申请国家专利的赛道，这是我们改善团队没有想到的事，这也让大家更有改善的动力了。”水钢瑞泰大自然饮业公司职工杨涛说。

2024年，结合生产实际，杨涛与同事一起，围绕提升桶装水效率提出了课题并进行改善。这年年初，该公司桶装水生产效率为316桶/小时，经过杨涛等人的攻关，桶装水生产效率提升至419桶/小时。下半年，由于每天的销售量近4000桶，满足不了市场所需，他们又在原有基础上持续进行改善，使桶装水生产效率从每小时419桶提升至519桶。

作为水钢瑞泰大自然饮业公司的一员，杨涛每天奔忙于设备维修、空桶管理、生产组织等工作，并通过持续改善，让“后勤基地”开出了“效益花”，结出了“效益果”。