矿业机械厂捆带项目部积极响应“一引领两融合”，在生产实践中向“责任到人”要效益，用“小改小革”挖潜力。

班组骨干樊常青日常工作中头戴安全帽，工具不离手，是现场出了名的“钉子户”。产线运行，他紧盯设备，对点位逐一排查，对备件逐个梳理，凭借着一股钻劲儿，攻克了创新提效众多难啃的“硬骨头”。产线蜡布夹紧装置稳定性差，蜡布更换时间长，影响钢带涂蜡质量。对此，樊常青指出关键问题：“蜡布局部用铁丝拉紧，夹紧力不均匀。”他持续在现场跟踪记录，对蜡布夹紧装置实施全面改进。通过设计、制作4件铰接压紧装置，安装在原夹紧装置上，蜡布装入限定位置后，分别用上下铰接压紧装置压紧。通过试验，改进后的蜡布夹紧装置整体稳定、可靠，钢带涂蜡更均匀。此外，夹紧装置结构更加简单，蜡布更换效率提高了两倍。“整改工作要把控很多细节，我们必须抓好每个步骤。”樊常青说。

外弧圈作为捆带外包装顶端的一圈金属保护层，可以避免产品磕碰，被大家称为捆带卷的“安全帽”。制作外弧圈，通常使用外部采购的镀锌卷，经过纵剪机开卷、分条、收卷三步，才能达到尺寸要求，不仅增加外购成本，还增加耗电量。为了打造更节能的“安全帽”，“细节控”李卫国提出，可以利用京唐原料外包装自带的镀锌板作为原材料，只需要开启纵剪机分条机构，不用启动开卷和收卷机构。李卫国说：“改进虽小，却节省了采购支出，每小时可节电45千瓦时，随之也提升了制作效率。”

捆带生产线加热炉区域下方地坑内光线暗，为满足照明需求，项目部安装了与生产线同步开关的照明灯。“细节控”车紫航发现，由于地坑内夜间照明使用极少，但开关与生产线同步，造成浪费。他优化开闭方式，将其与产线照明分离，实现单独控制。项目部也进一步提出“进入地坑操作时打开，离开时关闭”的要求，减少了电能损耗，实现经济运行。

浪费不以量小而为之，节约不以微小而不为。一年来，捆带项目部职工纷纷提出建议和想法，征集管理提升类、节能降耗类、物料改善类等20余个降本项目，综合创效近12万元。下一步，机械厂捆带项目部将继续挖掘降本工作中的细节，做到“人人节约、人人挖潜”，助力公司高质量发展。