“这个阀门一改，我们的氮气降耗已经进入next level（下一层级）了，日均消耗量降低了50%！”首钢股份自动化仪表点检员宋黎明的成就感和喜悦感溢于言表。顺着他手指的方向望去，可以看到“新上岗”的氮气电动调节阀和减压阀，原来的手动阀门被基层降本的热情推入了历史长河中。

首钢股份热轧作业部加热炉脱硫系统的主要作用是通过钙粉与二氧化硫的化学反应，将烟气中硫化物的含量控制在环保指标要求范围内。自投入使用以来，脱硫效果稳定，对环保达标作出了贡献。在这个“完美”的反应过程中，宋黎明却觉得：“如果能再省一些，就更完美了。”他想省的是氮气。氮气虽然不是直接反应物，却起着不可或缺的作用，它将粉仓中落下的钙粉吹入除尘器里与二氧化硫“相遇”。控制氮气的是一个手动阀门，操作工根据粉仓落粉的节奏开关阀门。人工手动控制存在滞后性，很难达到精准把控，有可能耽误反应时机，导致硫化物超标，造成氮气的浪费。“怎样在确保环保达标的前提下还能减少氮气消耗量？”宋黎明在阀门上动起了心思。

把手动阀门改成自动控制阀门的思路得到了团队人员的一致认同。方向虽然清晰，但实施的过程却没有想象那么容易，只有氮气电动调节阀和减压阀与脱硫系统的控制室建立联系，才能拥有“智慧大脑”。而二者之间的联系要依靠6条线路，每条都有百余米，而加热炉区域的空间极其有限，错综复杂的各种管路已然织成密网。宋黎明带领团队人员多次勘查现场工况，结合炉区特点，于“蛛网”之中绘制出最佳路由，完成了线路铺设。随即，宋黎明牵头编写了自动化程序，氮气控制系统便可根据钙粉的用量及时关停阀门。由控制钙粉喷量的密封旋转阀、螺旋给料器的频率决定氮气调节阀的开度，这是降低氮气消耗量的关键所在，为找到它们与烟气中二氧化硫含量之间的最佳匹配值，宋黎明在现场蹲守了一周，记录了数百条数据，反复摸索性价比最高的设定值。历经多次调试优化，氮气日均消耗量降低了50%。

“这次终于完美了吧？”宋黎明还是觉得“可以再省”。在持续优化氮气自动控制程序的同时，他又开始琢磨如何节省钙粉，团队其他成员也在各自岗位上深挖细抠，研究降本的新点子。大家深知，降本只有进行时，没有完成时，岗位无大小，奋发必有为，人人关心成本、人人控制成本，必将人人受益于成本。