经过设计改造，由首钢股份炼铁作业部王卫兵创新工作室完成的一、二、三水冲渣过滤器成功首创应用风动反吹装置替代电动反冲洗，形成新的水冲渣过滤器中通管反冲洗工艺，年可降低电费和备件费约255万元。

水冲渣过滤器是水冲渣系统中的主要设备。为保证渣系统稳定运行，过滤器运转时需要开启高压反冲洗泵（渣浆泵），24小时不间断地对过滤器中通管打水进行反冲洗。依靠泵打水的反冲洗工艺，自迁钢投产以来，已平稳运行了近二十年。据统计，一、二、三水冲渣过滤器使用的反冲洗泵每年平均消耗电费高达269万元，全年反冲洗泵（渣浆泵）的备件费用约27万元。

反冲洗泵运行工艺是最经济的吗？电耗还有无降低空间？在“一切成本皆可降、一切潜力皆可挖”的全员降本浪潮中，冲渣技术创新团队陷入深思。本着降低备件修理费、降低电耗的初衷，一场优化反冲洗工艺的项目攻关在王卫兵创新工作室就此拉开……

创新就是要敢于突破传统的思维模式和运行方式。只有敢于打破常规，勇于尝试新的思路和方法，才能开辟出新的道路，实现突破性的进展。虽然技术创新的路上困难重重，但不管遇到什么困难，只要团队成员锲而不舍地钻研，一定可以攻破每一道难关。

工艺优化不能贸然行动。2024年年初，创新团队先从传统的24小时连续给水改为定时给水进行试验，试图在中通管短时间无水的情况下，让过滤器运转，然后观察管内积渣情况。然而，现实是残酷的，多次试验均以失败告终。虽然试验没有成功，但是攻关团队却通过试验敏锐地发现：渣水混合物在没有反冲洗水的情况下仍具有一定的流动性，只是由于渣、水比重不同，产生了明显的分层现象，单纯依靠自身流动性，不能将积渣带出中通管。“将渣、水充分混合是不是就能回搅笼池进行沉淀？”这个想法如同一盏明灯，为团队成员指明了新的攻关方向。

思维一转天地宽。结合前期间断性反冲水试验的启示，团队成员打破固有思维，纷纷出谋划策。“我们参照鱼缸打氧原理，提出使用压缩风替代水冲洗的方案，依靠气力，将渣、水充分混合，再通过渣水混合物自身的流动性流出中通管进入搅笼池，进一步打通通过停用反冲洗泵来降低电耗路上的‘梗阻’。”说干就干。团队成员多次进行现场测量，对渣水比反复测算，初步选定了风管规格和尺寸，同步完成现场改造施工。很快，第一代反吹风管装置诞生了，试验继续。

成功并非一蹴而就。试验中大家发现，中通管过长，搅拌后的渣水混合物无法全部流回搅笼池，效果不理想。团队成员们没有气馁，积极解决风管选型、出口端动力不足、倒灌堵塞中通管等问题。经过四次实验、四次改进，历时两个月，第四代反吹风管装置终于改造成功，马上在二冲渣东、西过滤器进行试用。但是，挑战并未结束。

“班长，你快来看看，过滤器漏斗又满了。”试验过程中，频繁出现积渣於满漏斗，造成中通管和漏斗内“搭桥”现象。

困难重重，没有捷径。冲渣现场温度高、蒸汽大，视线范围内，短时间根本看不清。为了尽快查明原因，团队成员持续在现场蹲守观察。5月的气温微凉，然而现场的高温和蒸汽还是在攻关队员身上留下了一道道印记。在大家的共同努力和坚持下，“元凶”终于被找到。经过一系列改进后，“搭桥”现象得到明显改善。

夏季高温也带来了新的挑战。冲渣水水温的升高不仅影响了冲制效果，由其造成的漂浮的浮渣块也成为影响反吹效果的新问题。防止浮渣块出现较好的办法是降低冲渣水水温，但是目前现场设备设施不具备为冲渣水降温的条件。

没有越不过去的高山，也没有啃不下的“硬骨头”。创新团队在防止渣块进入环形沟、过滤器的篦子上下功夫，创造性地在原有篦子的基础上增加了一组活动篦子。这项改进既阻止了浮渣块通过篦子进入，又能将渣块摆动回搅笼池，有效防止了堵塞。

在攻克了一个又一个难题后，团队还对搅笼环形沟盖板进行了改进，消除了热渣水烫伤职工的风险。他们总结形成了新的水冲渣过滤器中通管反冲洗工艺，重新修订了操作规程，固化了使用及维护安全措施，达到了本质上的安全。目前，该技术正在申报专利。

通过改造，一、二、三冲渣分别可停转一台高压反冲洗泵（渣浆泵），每年可降低电费和设备备件费用约255万元。“现场还有很多问题需要攻关团队逐个击破、逐一解决。下一步，我们将持续关注各项改善实际使用效果，并结合季节性生产特点，验证停用高压反冲洗泵和渣浆泵是否还有保留的必要，进一步向极低成本运营目标迈进。”创新工作室负责人王卫兵说。

任重道远扬鞭奋蹄，时不我待只争朝夕。面对严峻形势，公辅作业区把降本行动内化于心、外化于行，用足用好技术创新这个“关键一招”，致力于在生产降耗上见效果，在项目创新上见效益，全力以赴打赢降本增效这场硬仗！