“现在，我们每天可以节电1万多千瓦时，这是作业区前期改造工作取得的成果。作业区职工一直认真践行‘看准的事快定，定了的事快干，干就干出一流水平’的作风，努力把节约每一分钱落到实处。”水钢能源事业部供水作业区负责人向记者讲述他们的降本增效工作。

供水作业区承担着首钢水钢生产、生活用水的供给任务，供水管网线路全长70余公里，任何一个环节出现问题，都有可能影响到水钢的正常生产。同时，这些管道一半以上都铺设在崇山峻岭中和地底，一旦巡检不到位，发生泄漏时得不到及时治理，就会造成水资源流失，增加用电成本。对此，供水作业区多措并举，使电耗得到明显降低。

在间歇停运上着力

从大河到水钢有新、老供水系统各1套，经过多年改造，只需启动新系统，就能满足水钢厂区的生产、生活用水供给需求。而老系统只作为检修和新系统出现故障后的备用供水系统，降低了供水设备用电消耗。

为在现有基础上进一步降低生产成本，在水钢和能源事业部的降本增效动员会召开后，供水作业区组织技术人员和生产骨干，对厂区每天的用水量和大河供水量进行精确计算，出台了间歇性停运措施：每天10时—13时用电高峰期，全部停运大河1—3号泵站供水设备，3个小时可节电7000余千瓦时。

在优化工艺上发力

距离水钢约4公里处有一片低洼地段，周边工地因施工倾倒在此处的泥土，将由大河泵站过来的2干线和4干线两条供水管路全部掩埋在泥土下方，管道泄漏后，维护工作非常困难。对此，供水作业区综合班在今年雨季来临前对此处管道进行了改造，将深埋在泥土下方约10米—20米的管道全部移到地面，既方便了巡检与维护，也减少了新水在输送过程中的泄漏流失。

4干线从焦化山8000立方米水池到钢轧区域的部分管道要经过钟山区第十小学和烧结居民区，这些管道也都深埋在地底，管道锈蚀和泄漏较为严重，并且这些漏点无法检查和处理，只能通过实际到达用户的水量和8000立方米水池的出水量来判断是否有泄漏。

在热力（燃气）作业区维护人员的协助下，综合班将这些深埋在地下的管道从物流仓储事业部机务车辆段维修厂房后断开，将新管道铺设在3号隧道内，在中心库位置再与原管道相连，缩短了管道距离，方便了后期维护，减少了爬坡管道的加压力度。

过去，回收水系统加压泵站需3台泵满负荷运行、高压泵站开启2台大泵，才能满足用户的生产用水需求。水钢生产工艺调整后，供水作业区通过到业主单位走访，根据用户的用水量需求，调整了供水水泵启停方式。加压泵站用“转二停一”、高压泵站用“一大一小（只运转1台大泵和1台小泵）”的方式即可满足用户的生产用水需求，每天可节约生产用电3500余千瓦时。

在协同联动上助力

由于大河取水点位置低，从大河将水抽出来需要3个泵站同时加压才能送到净化站。再加上3个泵站之间距离较远，供水时启动设备的时间又不同步，需要约45分钟才能把1号泵站处理好的水送到净化站。

为缩短供水时间，1—3号泵站的岗位职工相互联动，接到作业区供水指令后，及时开启设备和各类管道阀门。现在，他们仅用25—28分钟时间就可将大河水送到净化站供给各生产区域。

此外，净化站每天还在大河系统停运时，及时将自吸泵里的水抽到新、老1000立方米水池内，延长内部供水时间，为大河系统停运节电创造条件。

“一度电、一滴水都是钱，我们只有精打细算，在非常时期出非常力、干非常活儿，一点一滴地抠，才能把生产成本降下来，渡过钢铁‘寒冬’，打赢生存保卫战。”供水作业区负责人说。