2024年，钢铁行业遭遇“寒冬”，特别是进入下半年，市场形势愈加严峻复杂，有效需求不足，供需矛盾突出，给企业发展带来极大挑战。重压之下，降本增效成为企业练强内功、争取发展主动权的“必答题”。

钢铁制造流程长，降成本工作涉及铁、钢、轧及热处理等多道工序，不仅需要全流程多专业的共同参与，更涉及各界面的高效协同。从技术角度来讲，既要全力以赴争取更大降本实效，又要千方百计保证性能稳定，其中难度不言而喻。

2024年3月15日，集团领导到技术研究院调研，提出殷切期望，要求技术研究院充分发挥集团技术创新“发动机”作用，做带头干、统筹干的主力军。对此，技术研究院党委深刻领会集团领导调研讲话精神，强化使命担当，找准角色定位，进一步主动作为，提出“一二五”工作思路，即以“推动技术创新成为首钢第一竞争力”为一个中心，持续增强“顶天立地带头干、协同创新统筹干”两项功能，落实“五方征询明方向、四项统筹谋大局、三制配套抓落实、两个维度见实效、一支队伍强作风”的五方面具体行动，努力让“发动机”的动力更强、转速更快、贡献更大。

向技术创新要动力，向管理创新要效率。为应对市场变化和激烈竞争，技术研究院以“一引领两融合”为路径，坚持协同创新统筹干，进一步发挥首钢“产销研”团队优势。2024年8月以来，牵头建立了联合降本推进机制，加强与生产基地、迁顺和京唐技术中心、股份营销中心等单位的工作协同，按月分析订单，深挖技术潜力，精准制定降本、提质工作措施，并建立管理台账，以清单化管理、闭环式落实，切实推动质量效益提升。

每月月初，技术研究院协同基地制造部和技术中心，以订单为基础，根据下传合同规格、用户需求、过往产品性能水平等，从合金设计和工艺优化两方面着手，研究制定降本措施。各作业部根据既定方案，精准组织执行和落实，科研团队针对出现的问题及时开展攻关。各单位各部门配合有序、高效协同，实现了跨工序综合能耗的优化降本，最终保障了产品低成本、高质量、按期交付。

在合金降本方面，针对热轧Nb-Ti系微合金化钢，通过实施窄成分控制、窄温度控制等技术手段，成功解决了以Ti代Nb后力学性能波动等关键问题，通过优化热轧工艺参数，确保降成本不降质量，产品性能满足要求，得到用户认可。开展镀锌DP780+Z合金降本，针对过程中由于合金元素降低导致的强度偏低问题，制定包括成分体系优化、镀锌工艺优化等应对措施，实现性能稳定控制，吨钢降本超900元。

在工艺降本方面，通过采取优化外板机清降损耗、铁素体轧制、连铸提拉速、中厚板正火轻处理、部分冷基料取消热轧平整工序、优化切边余量等措施，实现高效高品质制造。针对先进高强钢产品存在成本偏高等问题，组织开展了质量特性预判，通过成分体系优化和生产工艺优化，有效提升了产品质量。同时深入用户现场跟踪使用情况，及时提供成形、焊接等技术支持，切实提升用户满意度。

承压而上，迎难而进，以生产制造的“极低成本”锻造降本增效的“比较优势”。基于订单的降本工作开展以来，共梳理订单超10万条，实现合金降本3500万元以上，工艺降本2500万元以上。“一引领两融合”下的向新而行、同频共振，为逆境突围提供了有效路径，交出了优异答卷。