近期，贵钢设备工程以务虚工作会为契机，围绕如何“打破常规，满弓紧弦，打好生存攻坚战”，发动全员紧密结合岗位实际，对标一流，打开成本细算账，从服务生产和质量的角度出发，有效推进设备与工艺深度融合，为贵钢生产顺稳提供了有力支撑。

“破”服务理念，“三个一分钱”入脑入心

作为首钢贵钢全资子公司，贵钢设备工程承担着贵钢设备运行维护的重要使命。在企业运行成本上，他们从贵钢生存攻坚大局出发，落实“多挣一分钱、少花一分钱、用好一分钱”的理念，在保障各产线设备顺稳运行的同时，协调厂区内部机加工设备资源，新建电机烘房拓展业务范围，对运营资质内的项目应接尽接，如10kV以下电机、网络监控维护及无组织排放等项目，最大限度降低外委费用，相关费用将在现有基础上降低50%。

高线精轧机23号锥箱轴承出现首次烧损，面对全英文的锥箱伞齿轮传动机械图纸，贵钢设备工程轧钢运保班没有退缩，迎难而上、分工合作。有的负责查阅英文词典，将图纸中的关键技术要点逐一翻译成中文；有的严格遵循标准化操作流程，对锥箱进行彻底拆解、清洗，并检测轴承座、锥体和轴承表面的损伤情况，通过采用研磨和抛光技术，有效恢复表面光洁度和配合精度；有的更换受损的密封件和紧固件，确保锥箱的密封性能和结构强度……他们创新工具改善，制作专门用于锥齿拆装的工装“轴承拉马”，并运用压接技术，高效地拆装了包括轴承和隔套在内的多个部件。轴承的安装位置和定位台的间隙被精确控制在0.02毫米以内。成功修复23号锥箱轴承后，运维团队还举一反三，对整个高线精轧机组润滑系统进行了彻底检查，重点关注精轧机的油路系统，并实时监控轴承的温度状态，确保润滑油供应的稳定性。

“破”职责壁垒，“三个到位”促技能提升

生产顺稳，设备维护维保正常首当其冲。在设备全生命周期管理过程中，贵钢设备工程坚持创新引领，严格落实“三个到位”，即现场走到位、设备看到位、职工交流到位。针对突破困扰现场的难点堵点，他们认真梳理生产线设备故障230余次。针对高频次故障类型和累计停机时间长的故障，以及水冷壁（炉盖）、拉矫机、打包机、650地辊电机、行车等关键设备常见故障，设立攻关项目，明确攻关目标，单点故障停机时间降低50%。

“三个到位”的落地，使运维团队打破了原有对设备故障率的思维认识，系统推进设备维护与生产工艺互为支撑。他们瞄准关键指标，结合设备运行实际，围绕成材率影响因素，从主产线过钢通道的功能精度入手，站在生产操作的视角开展设备维护工作，主动融入生产工艺，全面提升坯、材产品质量，将因过钢通道设备功能精度影响质量的事故降为零。

此外，该公司广大职工还普遍自发地提出技能提升培训的需求。按照“有需求必培训”“有故障必培训”“有改造必培训”的思路，贵钢设备工程制定培训计划，利用“班后一小时”，利用培训中心资源，适时开展理论与实操培训。同时，开展了多种形式的劳动和技能竞赛，建立“点面结合、赛训互动”技能提升的培训模式，全力打造一支检修标准化、服务专业化的高素养维检队伍。

通过全员务虚讨论，运维团队信心满满。他们秉承“匠心运维”的理念，以最少的修理费投入实现设备稳定运行，通过严格执行检修标准化和点检标准化，持续改善设备运行环境。