0.49元看似不多，但也不可细算，这小小的数字可以让水钢瑞泰双洞山泉水厂每月多增加销售收入约0.9万元。这是水钢SQTI改善骨干培训班学员黄进、周欣、路立与相关人员，利用约三个月时间攻克的成果。

双洞山泉水厂每月可生产瓶装水44.5万瓶，六盘水市各大星级酒店均使用双洞山泉作为接待饮用水，饮用口感受到客户的一致好评。2024年，随着前往凉都旅游的游客日渐增加，很多中小型酒店也有意订购双洞山泉瓶装水作为接待用水，但受产能限制，这些订单只能忍痛放弃。

当过厂长的黄进一直想提高瓶装水产能，但苦于专业知识有限，始终未能如愿。在培训班学习过程中，老师的专业指导让他有了改善灵感，他与同期学员周欣、路立便把提高瓶装水产能列为改善课题。

想要在现有设备基础上提高产能，就必须让两台吹瓶机同时工作。但由于水厂变压器与现有设备功率不匹配，更换变压器需要增加8万余元的成本费用。改善团队将水钢瑞泰公司财务人员请到现场，与水厂班子成员逐个环节分析，核算生产成本。

加温箱加热温度不均匀是造成能耗过高的首要原因，改善团队就对加温箱进行改善，尽量让热量不流失。同时，更换了功率较高的32颗加热灯管，再通过变频技术控制加温箱内温度，使热效率进一步提高，能耗明显下降。

吹瓶机吹瓶时需要8台空压机同时作业，这也是能耗过高的主要原因之一。改善团队集思广益，对外排的锅炉余汽进行回收，这样一来，只需启动2台空压机就可满足瓶装水生产线的吹瓶需求。

原有的瓶口冷却吹气方式因气压太高，易造成瓶口变形产生浪费，改善团队将原冷却方式改为特殊变频风幕冷却，大大降低了瓶口变形率，成本也随之下降。

设备能耗降低后，不用更换变压器也能满足两台吹瓶机同时工作的需求。但空瓶从吹瓶机出来后，只能依靠单轨道传送至灌装机，造成上下道工序产能不匹配。改善团队在吹瓶机前端安装上感应器和自动变轨装置，让空瓶从吹瓶机出来后能自动进入两条传送轨道，然后再进入灌装机，每小时产能可提高近4000瓶。

通过核算，改善后，双洞山泉每一个瓶装水的生产成本较之前降低了0.49元。“改善有大有小，尽管这些改善能创造的效益不是很多，但却实实在在解决了水厂的实际问题，在降低成本的同时，提高了瓶装水产量，为水厂闯创市场提供了基础保障。”双洞山泉水厂负责人丁胜钢点赞道。

摄影：杨德清