在钢铁巨龙的脉动中，每一丝细微的振动，都牵引着生产线上的神经。近期，水钢钢轧事业部迎来一项革命性的安全升级——一高线精轧主电机增设远程轴瓦振动报警测试仪，这不仅是轧线技术的飞跃，更是对稳定与效率的安全守护！

在繁忙而精密的高线精轧机组中，主电机是驱动生产的强劲心脏。然而，再精密的设备也有其脆弱的一面，哪怕只是一个轴瓦的微小振动，往往也是潜在故障的征兆。利用传统的监测手段，或许难以捕捉到这些细微却致命的信号，但自从远程轴瓦振动报警测试仪的加入，一切都变得不同！

以往，一高线6400千瓦精轧主电机振动值都是靠人工每班进行测试。在线使用过程中，当轴瓦振动有增大的趋势时，如果人工测量无法及时、准确地反馈，会导致轴瓦温度过高，电机发生轴瓦、轴承损坏等故障，导致生产中断。同时，电机发生故障后，处理时间较长，需投入大量的人力和物力进行抢修，甚至需将电机送往厂家进行维修。此外，岗位人员在抢修中还存在起重伤害、灼烫、触电及其他伤害的风险。

2024年6月份，钢轧事业部技术人员外出考察学习归来后，决定将远程轴瓦振动报警测试仪引入生产现场，具体安装由材检作业区电工一班来完成。

精轧主电机增设轴瓦振动报警测试仪实现远程监控，其原理是通过安装测振探头和智能单光柱测控仪，实现数码LED数字测量显示与模拟测量光柱显示于一体，可精确地显示控制实时测量值。同时采用高精度40线光柱显示，可清晰直观地显示实时测量值，方便与其它测量参数进行比较。此外，还可设置振动值≥4毫米/秒时报警器闪亮。

自从“振动小侦探”加入后，它就像一位24小时不眠不休的守护者，利用高精度传感器，实时捕捉轴瓦的每一次细微颤动，将隐患消灭在萌芽时。更酷的是，它不仅仅是一个简单的报警装置，还融合了大数据分析与AI智能诊断技术。每一次振动数据都被精心记录并分析，形成设备健康档案，让维护人员能够直观了解设备状态，预测维护周期，实现从“被动维修”到“主动预防”的华丽转身。

在操作上，这款测试仪也是贴心设计满满。简洁直观的界面，即便是非专业人员，也能快速上手。

“通过查看设备振动曲线、接收报警信息及控制测试参数，一切尽在指尖掌控。这种便捷性，让科技不再是冷冰冰的机器，而是成为了我们工作中的得力助手。”材检作业区电工一班班长李明浪说。

下一步，钢轧事业部将把这项技术运用到轧线关键电机上，通过精准监测，减少不必要的停机检修，从而避免资源浪费和高强度劳作。