今年以来，水钢博宏石灰矿业分公司工匠场始终以降成本增效益为目标，以解决生产瓶颈为重点，科学组织、精准发力，让一项项攻关课题、一个个创新项目、一件件职工“金点子”在生产一线开花结果。截至目前，累计完成课题攻关6项、各类创新项目44项、职工金点子7项，创效130余万元。

以“智”赋能 为生产护航

“智能化改造最受益的就是我们职工。以前，必须依靠人工来传递消息或是跑到现场了解情况，现在通过视频就能实时掌控现场情况。”回转窑中控室职工张勇军说。

600吨回转窑复产以来，工匠场负责人张家斌带领团队，对该生产线进行了一系列攻关，实现快速达产达效，为水钢生产一线提供更优质的冶金熔剂奠定了坚实基础。

由于600吨回转窑年限及停产时间长，致使其在控制方面存在诸多问题。张家斌带领团队提前介入复产施工过程，为后续升级改造进行谋划。对配电室、电缆线路进行提前布局，通过视频，将现场情况实时传输至中控室，便于生产及设备的及时掌控与管理。同时也实现了600吨回转窑中控室与400吨回转窑中控室合二为一，操作人员集中在原有的400吨回转窑中控室进行生产工艺的控制与操作，大大节约了人力资源，降低了职工劳动强度。

此外，600吨回转窑空压机启动改造、放料无人化智能升级、脱硫破碎机反向连锁控制等一系列攻关也取得显著成效，改善了稀油站智能控制系统，避免了圆锥破碎机因缺油导致卡死现象的发生。

“一直以来，智能化改造都是我们技术攻关的重点，通过智能化改造，真正实现了生产成本与安全风险的降低。”张家斌说。

从“小”入手 为生产提效

“在项目攻关中，我们始终坚持既要抱好‘西瓜’，也不能丢了‘芝麻’。”张家斌对于工匠场的攻关工作，不仅着眼于大的项目，也不断通过小改小革、“金点子”等解决生产过程中的难点与堵点。

由石灰矿业分公司生产，供给水钢炼钢工序使用的白云石块，其中规格10—30毫米的小块用量较少，当生产该规格小块时，需更换专用的块筛，使用二次料进行生产。由于二次料较湿，生产效率始终无法提升。对此，工匠场成员兰鹏提出对上料系统进行一次“小手术”。他们通过在K2皮带尾轮下料处安装30毫米条形筛，筛上料30—80毫米块矿直接进入焙烧原料仓，筛下料10—30毫米小块则通过利旧加装的小皮带运至一旁堆存，由外运直接输送到炼钢使用。改造后，提高了破碎系统生产效率，减少了筛分，也解决了检修人员频繁更换大块筛的难题。

“改善不止，进步不息。每一项小改善，我们都尽力做到尽善尽美。”张家斌说。

石灰矿业分公司有两座回转窑，气烧及煤烧竖窑各三座。通过在各条生产线上持续进行小改革，不断地叠加积累，就会产生不菲的效益。宋启彬摸索生产砖厂用石灰方式，解决了外销砖厂用灰的质量问题，降低了煅烧成本。一个个小想法、一件件小改进、一次次小提升，汇聚成助推水钢创新发展的坚实力量。

用“练”提素 为生产蓄能

“为更好地储备技术人才，我们充分利用工匠场平台，不断为青年职工充电赋能。”水钢博宏石灰矿业分公司负责人介绍。

今年以来，石灰矿业分公司工匠场创造性开展“夜校”这一培训模式，寻求工匠场技术骨干与青年学员之间工作与学习的“最大公约数”。技术骨干既能有时间精心设计教学内容，化身导师倾囊相授，青年职工也能心无旁骛、全身心地投入学习。今年已累计开展电气自动化基础知识、创新基础知识、PLC等培训4次，为公司蓄积了技术力量。

“利用休息时间参加电气焊培训和PLC培训，虽然很辛苦，但是收获满满，也更有信心干好接下来的工作。”石灰矿业分公司青年职工陈凯就是此次培训的受益人之一。去年，陈凯借调到工匠场，全程参与了对600吨回转窑的改造工作。他说，由于缺乏相关知识，一开始工作起来很吃力，通过参加培训，弥补了自己在理论知识方面的欠缺，一年多的学习与实践，工作也越来越得心应手。

石灰矿业分公司工匠场坚持以赛促学、以赛促练。深入开展“大学习、大培训”等“理论+实践”活动，让参与学习的职工在工作上少走弯路，效果事半功倍，较好地促进了职工技术水平持续提升，特别是为青年职工快速成长成才搭建了平台。

“接下来，我们将继续发挥工匠场成员的智慧，加强对生产难点、堵点的攻关，坚定不移地为公司降本增效贡献力量。”张家斌表示。