首钢股份能源部煤气系统优化项目于近期顺稳竣工并投入运行。该项目是股份燃气系统继“转炉煤气系统优化”之后又一里程碑式的工艺创新变革，是能源部积极落实“一引领两融合”部署要求，推行极致能效的又一硕果。实现了首钢股份煤气系统能源梯级匹配利用，提高了煤气系统综合高效利用水平，降低了外购天然气生产运行成本，年总经济效益约3500万元。

聚焦指标 对标先进

助力方案落地生根

转炉煤气回收量是能源部核心生产经营指标。一年来，首钢股份能源部紧盯指标、深度挖潜，下定决心啃下这块“硬骨头”。今年年初，该部将“如何提高首钢股份煤气系统梯级匹配高效利用，实现煤气系统极致能效”列为年度重点工作，并成立了“煤气系统优化攻关团队”，前往首钢京唐、鞍钢鲅鱼圈钢铁公司等地参观交流、学习经验、对标找差。攻关团队通过对首钢股份煤气系统的现状进行细致分析发现：随着近三年带焙、白灰窑等环保设施及配套升级改造项目的投产，首钢股份煤气系统从整体平衡逐渐演变为整体亏缺。同时受迁焦环保限产及经营影响，焦炉煤气亏缺尤为凸显。为了满足主流程生产，150MWCCPP高效机组被迫低负荷运行，在热轧打产的个别时段，还需补充部分天然气，以维持正常生产。针对此情况，攻关团队对首钢股份煤气系统大胆优化，反复进行能源数据推算、系统运行理论模拟、现场实际调研等，最终于今年4月13日形成《迁钢公司煤气系统优化方案》：优化一热轧混合煤气气源配置，由原“高+焦”混合煤气优化为“转+焦”的配气模式；将C600鼓风机出口与D500鼓风机出口相连，实现了C600与D500鼓风机互备，解决了中压焦气系统备机少的问题；优化了一柜区转炉煤气鼓风机系统，实现2160混合站5台鼓风机既可以加压转炉煤气，又可以加压“高+焦”混合煤气的运行工艺；实现了首钢股份煤气系统能源梯级匹配利用，提高了首钢股份煤气系统综合高效利用水平。

高效协同 周密组织

推进项目按期完成

煤气系统优化项目作为能源部的重点技改工程项目，该部精心安排，从人员、材料、备件、安全等各方面科学组织。由于该项目不仅涉及煤气系统的综合性提升，更是首钢股份降本增效的“重头戏”，为提前见效，能源部组织燃气作业区与首钢工程、首钢建设二冶六部等部门高效协同、积极推进，监督项目实施。同时，作为“业主方”的燃气作业区更是高度重视，坚持高标准、严要求，完成年度重点工作。班子成员亲自指挥，并设置了2024年系列检修及煤气优化项目配合专班。组织各一线专业积极参与项目工艺流程、阀组备件、施工方案制定、审核等工作，并制定了《燃气作业区结合一、二热轧系列检修及煤气优化项目组织方案》。利用热轧作业部系列中修时机，在高效完成混合站既有检修项目的同时，同步完成煤气优化项目一、二热轧混合站处预留接点，减少主体工程带压开孔高风险作业点位，最大程度做到本质安全。施工期间，各专业、配合人员每天深耕现场，坚决做好施工配合、验收及安全管控。各方团结协作，雨天不停工，昼夜勤耕耘，加快施工赶进度，保证了项目按计划完成。

敢于尝试 勇于创新

引领煤气系统全面提升

为确保项目顺利投用并达到预期效果，能源部制定了《煤气系统优化管道引气方案》，并积极组织职工学习，提前让岗位人员掌握引气操作流程及优化后系统调控方法及注意要点，并对投用操作设置专人负责。随着燃气热轧混合系统完成倒切投用，各煤气系统压力稳定，标志着煤气系统优化项目投运成功。该项目的成功投运不仅增加了转气送出能力，提升了转炉煤气回收量，实现2160混合站5台鼓风机既可加压转气又可加压“高+焦”混合气，同时还解决了中压焦气和转气系统鼓风机备机少及转气备用气源混合能力不足的问题，减少了鼓风机运行台数，将一二柜区转气系统、精制1580混合、2160混合打造为一体，减少煤气系统反串点位，大大降低了生产运行成本及岗位职工操作强度，提升了煤气系统操作的安全性，燃气集控进入全新的调控模式。此外，该项目还提高了供热轧加热炉煤气品质，降低了热轧烟气脱硫生产运行成本，经测算，年可节约钙粉使用费用约42.7万元；降低了首钢股份整体煤气系统同等工况下焦炉煤气消耗，解决了目前焦气整体亏缺问题，提升了20kPa中压焦气系统保供能力，提高了煤气系统综合利用水平。

征程万里风正劲，重任千钧再奋蹄！首钢股份能源部将持续开展“一引领两融合”群众性主题实践活动，遵循技术创新内在逻辑，对标行业顶尖，追求系统工艺优化、控制智能化，满怀信心助力能源二次创业，为首钢股份高质量发展贡献力量。