制粉作业区职工在一二期制粉施工现场讨论施工方案。
职工利用废旧胶皮，修复P104皮带电缆桥架盖板。
走进水钢炼铁事业部制粉作业区，一反常态地显得异常安静，平日里不绝于耳的机器轰鸣声消失了，难道没有在进行生产作业？
刚进入办公楼就遇到了制粉作业区设备负责人，细细打听得知，近一年来，制粉作业区按照公司和事业部降本增效要求，合理错峰避峰，严控高耗能设备，有序完善用电方案和措施，有效推动落实。
制粉作业区主要负责高炉喷煤工作，工序流程包括原煤（上煤）系统、制粉系统、煤粉喷吹系统等。其中，原煤系统和制粉系统包含4个大吊车、4条皮带，以及给煤机、磨煤机、煤粉风机、高温风机等众多大型机械运转设备，属于电能消耗大户。而供电部门对水钢电力实行“峰平谷”电价结算后，每天每个时段的电费价格都会有差异。高炉一天24小时都在生产，如何通过避峰操作，既能确保生产不受影响，又能节约电耗，成为大家需要思考的问题。
从去年9月份起，制粉作业区便多次组织干部职工进行讨论，最终决定在低峰时间段将原煤仓内料上满，由制粉系统把煤粉储存起来。通过用电峰段停机、用电谷段做准备工作的方式，达到节能降耗的目的。
刚开始执行错峰生产时，由于设备性能不稳定，一度出现设备无法启动的情况。“当时，煤粉槽已存210吨，超过了警戒值，大家都特别紧张。”作业区负责人提起当时的紧急情况，仍然记忆犹新。此时，该作业区立即协调设备工程部修复一台电机，安装后才解决了问题。
还有职工提出：大型电机频繁启停会缩短使用寿命，而且万一电机启动不顺利，还会影响高炉喷煤。对此，该作业区一直摸索规律，先从下午段的17时到20时、17时到22时，再到上午段的10时到13时、10时到14时……通过一年时间的摸索和实践，如今，作业区制粉系统定在10时到14时、上煤系统定在17时到22时停机。
“虽说这种操作方式职工们非常辛苦，但为了做好节能降耗工作，大家也逐步理解。此外，这种停机方式是一个动态的过程，因为一年四季用电高峰不同，我们还会适时停机，最大限度节能降耗。”作业区负责人表示。
错峰生产以来，作业区人员深知，自己的每一项工作措施、每一次设备维检修，都关系着高炉的生产稳顺。因此，他们一次次与公司总调对接信息后，又对措施的可行性进行研讨，再一一组织实施。
错峰停机不仅实现了节能降耗，也让制粉作业区有了更多充裕的时间对设备进行消缺，全方位检查和整改现场及设备的隐蔽部位，为设备设施的高效运行提供了保障。