面对日益严峻的市场环境，首钢京唐设备系统坚持稳中求进的工作总基调，全力推进降本增效落地落实。各维检单位提出并实施了一系列工艺改进、设计革新、自主创造、技术改造，有效降低了职工劳动强度和生产成本，激活了降本增效新动力。

创新驱动

破解烟道罩群更换难题

在炼钢生产流程中，烟道罩群作为关键的烟尘捕集设备，对保证转炉炼钢过程中煤气的纯度有决定性作用。该设备每两年更换一次，而且必须在转炉炉役期间同步完成。然而，传统的更换方法因其复杂性和耗时性，已成为影响检修效率和成本控制的一大难题。

“不能再这样下去！我们必须研发一套新的工装工法。”首建一冶建区域长刘纪华坚定地说。一次，在炼钢厂房氧枪平台上，刘纪华和检修搭档王杰不约而同地将目光投向20吨天车，萌生了利用天车替代电动倒链的想法。他们深入剖析了设备结构和厂房条件，通过查阅图纸和资料，确认了新构想的可行性。在原来的基础上，他们以简化新罩裙加工步骤为目标，用高强度H型钢设计制作专用吊装工具，并进行了详细推演。在今年6号转炉炉役中，这套新工装工法通过了实战检验，实现了烟道罩群快速且安全的更换。新工装的应用不仅减少职工10人，还将检修时间缩短1天，极大地节约了检修资源和成本。

技术革新

提升空分装置冷却效率

空分装置中的空冷塔，通过水与空气直接接触换热，以降低空气温度，是决定能源消耗和产品质量的关键环节。然而，近年来，空冷塔的布水管因水垢和杂质堵塞，导致冷却水偏流和换热不均，使得分子筛入口温度偏高，增加了空分装置的能耗。由于检修时间紧、布水管拆装难度大，采用传统的清洗方法效果不佳。

针对这一难题，首钢气体机械技术员管来军带领检修团队积极探索、勇于创新。他们细致分析了布水管的结构特点，精确测量了主管及分支管道口径，大胆提出采用高压水枪进行清洗的方案。但是，由于高压水枪枪头过长，无法深入布水管内部进行清洗。管来军又从研制清洗工具入手。他在网上搜寻并自费购买了合适的配件，成功缩短了枪头，使其能够进入狭窄的布水管内部，并承受住水压的冲击。此外，他还巧妙地利用吸尘器软管作为连接件，将改造后的枪头与清洗用水管连接，实现了在弯曲的布水管内自由清洗。为确保自制工具的清洗效果，管来军进行了多次线下模拟试验，并形成一套在线清洗方法。在今年夏季检修期间，两套空分装置均采用了这种方法进行在线清洗，使分子筛入口温度降至8摄氏度，创下近年来最低纪录，有效解决了布水管短时间内无法彻底清理的难题，节省费用24.31万元。

结构优化

实现初冷器高效检修

在焦化高达40米的横管式初冷器上，密布着11432根冷却管。每次检修时，需用料斗收集旧管，同时 需要两台50吨汽车吊作业，过程耗时过长、效率低。

首建一冶建焦化区域负责人郭永强在检修准备会上指出：“必须探索出一个更安全、更高效的解决方案。”郭永强下定决心，要彻底改革初冷器冷却管拆除后的倒运工序。虽然有了初步的构想，但如何将想法转化为实际的设计和安装，郭永强一筹莫展。他和团队自学机械设计，自主设计溜槽装置，取代传统汽车吊，确保旧冷却管安全倒运。经过反复讨论实践，团队选用150毫米的无缝钢管、角钢加固，制作钢架支撑溜槽，顶部与检修平台焊接，倒链升降控制，成功研发一套溜槽装置。这一创新解决了汽车吊倒运问题，打破工序限制，实现同步施工，使效率大增。工期从50天缩短至30天，节省人工和吊车费用17.54万元。

勤俭节约始于心，降本增效践于行。首钢京唐设备系统广大干部职工坚持“既抱西瓜也捡芝麻”，从细处着手、向实处着力，将降本增效工作落实在基层、落实在一线、落实在日常工作的每一个细节中，不断积蓄公司高质量发展新动力。