通钢站记者 牟丽霞

他是一名制氧工人，凭借着对工作的热爱与执着，在制氧线上奔波忙碌着，每一台机器的运转都离不开他的精心调试。他就是通钢劳动模范、通钢能源事业部制氧作业区制氧班班长孙安华。

“既然干工作，就要持之以恒地干好。”从制氧工到制氧高级技师，一路走来，孙安华是这样说的，也是这样做的。参加工作之初，为了尽快熟悉、掌握新技术，他白天向师傅请教，晚上潜心钻研专业书籍，从中汲取养分。通过孜孜不倦地学习，孙安华很快掌握了专业理论知识，并通过不断实践，从“门外汉”成长为行家里手，连续三年获得通钢公司“制氧工”排头兵大赛第一名。他先后参与安装调试新六千、万立、两万、三万五制氧机组；编制了三万五制氧机组水管路冲洗、工艺管线打压、吹扫、冷罐、裸冷、试车等方案17份，制定技术改造方案5项，为公司生产经营、保障设备运行作出了积极贡献。

日日行，不怕千万里；常常做，不怕千万事。2023年，孙安华围绕内部影响运营成本的主要因素电耗指标，利用自身技术优势，对制约机组安全稳定运行、可降低能耗的项目进行攻关，固化了气温较低时停运2号两万制氧机组冷冻机的目标，大大降低了机组电耗。目前，每年冷冻机可停运大约五个月，节约电耗费用29.8万元。针对2号两万制氧机组工艺流程特点和每次启停操作的数据分析，创新了中压液氧储槽回灌空分主冷操作方法，使两万制氧机组启车操作出氧时间缩短了10小时，每次启车节约空耗成本7.15万元。在制氧机组临时启停车氩系统恢复慢、提高液体产品产量问题上，孙安华提出了停车操作中保留粗氩塔高纯氩液位，降低膨胀空气放散气量1000立方米等操作方法，使液氧每天多产5立方米左右，2023年，多创效31.5万元。他还将这些操作方法形成标准化操作写进1号、2号制氧机组操作规程，解决生产技术难题，优化生产流程。

无论是检修会战、课题攻关，还是急难险重任务，孙安华都勇于担当作为，争当实干先锋。2023年2月份，在1号三万五制氧机组检修增压机新机更换安装的40多天里，作为工艺负责人，孙安华共完成工艺排查28项，提出隐患整改合理化建议4项；完成新增压机喘振线制作和喘振逻辑修改，消除了过去增压机启动，没有喘振卸载联锁保护等功能的隐患；通过制定方案并组织启车调试，带领班组成员，在操作室连续奋战了五天四夜，顺利完成1号三万五制氧机组启车任务。

“一人强，不是强；团队强，才真强”。孙安华从不吝惜自己的技术，毫无保留地倾囊相授，促进公司人才培养。2023年7月，孙安华在制氧作业区组织“制氧岗位技术培训”，先后授课16课时，培训岗位职工32人次。培训中，他采用自制视频与现场实际教学相结合的方式，打破了以往传统的培训模式，更易被参培人员学习和接受，大幅提升了岗位职工的实际操作水平和突发事故应急处理能力。

作为孙安华创新工作室负责人，他带领团队成员，立足工作难点开展技术攻关，创新破解难题。在延长设备运转周期、降本增效等方面下功夫，2023年，共完成课题8项，合计创效27万元。其中，针对2号两万制氧机组冷冻机在夏季运行时出口排气压力高，频繁跳机启停，造成冷冻机压缩机连续两年损坏，厂家多次维修未能解决的问题，孙安华带领团队深入现场分析故障点，组织仪控改造电磁阀冷却回路控制，解决了冷冻机压缩机烧损故障，节约修复和备件费用11.7万元；针对2号两万制氧氧压机10千伏电机负荷侧绕组端面缺少温度检测装置，运行时温度缺少，造成监控设备短路的问题，他带领工作室成员，根据设备实际，采用将贴片式温度检测探头固定在绕组端面的方式，使探头阻值变化信号转换为温度检测信号传送至控制系统，节约外委费用7.3万元。

把问题变成课题，把想法变成办法。工作中，孙安华积极创新技术操作方法，对《1号三万五制氧机组操作规程》进行了重新修订；编制《连锁投运时P60A/B低温液体泵倒换管理规定》《P60A/B低温液体泵倒换操作演练方案》《1号三万五制氧机组关键部位报警联锁表》，有效规范了运行岗位操作方式，提供了有力的数据支撑，保证机组的安全稳定运行。

通钢公司模范共产党员、金牌工人、岗位建功先进个人、“制氧工”竞赛技术标兵……面对这些荣誉，孙安华淡定从容。未来，他将继续用实际行动，踏实践行“不负青春，不负韶华”的奋斗精神，向着新的目标进发。