陈体俊是贵钢钎具制造公司生产技术室热处理技术员，高级技师，被评为2023年度修文县“新时代好能手”、贵州省机械冶金建材工会“岗位能手”和“贵钢劳动标兵”等。他参与申报的《一种W18Cr4V钢作成品钎尾柄扩孔针的热处理加工装置》《一种凿岩镐钎热处理吊具》《一种凿岩用钎杆正火冷却装置》，获国家实用新型专利授权。

工作中，陈体俊始终践行“我的岗位我负责，我的工作请放心”的理念，刻苦钻研、勇于创新，把生产现场作为自己的舞台，认真检查工艺、仔细观察热处理参数、严格检测试样分析金相……通过不断积累，他找准影响产品质量的主要原因，调整成品钎正火工艺，改造箱式回火炉结构，改变淬火油循环系统等，大幅提升了GII、GIII成品钎尾质量。2023年10月起，他与另外两名热处理技术人员一起跟班，及时检测随炉样硬度及金相组织，监督落实工艺执行，使产品质量稳步提升，为钎具制造公司主要经济指标稳步提升作出了积极贡献。

生产现场就是试验场。针对H35系列重型钎杆螺纹改进工作，陈体俊收集了大量的生产数据，找规律、查原因，开展试验分析。有时，同事都下班吃饭去了，他还在现场蹲守，直到把问题弄清楚才会离开。经过认真总结分析和深入思考，陈体俊提出了科学的解决方案。对渗碳、风冷淬火工艺参数进行优化，制定出不同规格产品渗碳工艺、风冷淬火参数，调整扩散碳势及基体硬度和组织均匀性，一改“一条工艺走天下”情况，仅此项工作，节约成本约53万元。

由于长时间蹲守在生产现场，又善于观察，陈体俊发现重型钎渗碳处理时，装料孔使用效率低，有的空余装料孔仅仅用于吊装。为了提高效率，他建议在渗碳扇形板上钻孔，采用不锈钢棒吊装。这样一来，能够充分利用空余装料孔，使装炉量每炉增加11支，提高了生产效率，年节约生产成本80万元左右。还有一次，他看到渗碳成品钎装料和下料时，需要操作人员逐支提放，操作起来费时费力。于是他自己动手测绘，重新设计渗碳料盘，并且在料盘上加装“耳朵”，优化吊装方式，大大降低了操作人员的劳动强度。改造后，在减少装下料时间的同时，又实现装炉量增加20支，生产效率大幅提高，降低了每支钎杆的热处理成本。

只有严格工艺，才能产出合格产品。陈体俊积极开展热处理工艺技术培训，提升工艺、设备知识和质量意识。2022至2023年，培训职工200多人次。其中，在2022年表面（化学）热处理高级工技能等级认定培训中，15人全部考试合格并取得高级工证；在2023年表面（化学）热处理技能等级认定培训中，7人全部考试合格。

陈体俊说，热处理是一门科学，对材料科学与工程领域的发展起着重要的推动作用，是实现材料性能优化的关键环节，在生产中，对于提高产品质量、降低成本、延长使用寿命具有重要意义。他表示，将立足岗位，用科学的态度和科学的精神，结合“一引领两融合”群众性主题实践活动的开展，做好每一次热处理工作，真正把“我的岗位我负责，我的工作请放心”进一步落实在工作实践中。