通钢公司各单位深挖“降本点”、念好“创新经”，以创新改造为抓手，不断拓宽降本新途径。

回收废旧材料，解决“燃眉之急”。通钢机电修造公司检修作业区铸造段炼钢班在TPM管理中，积极回收利用废旧材料，取得可喜效果。

炼钢班于近日从焦化事业部回收了一批下线合金，想入炉使用，但合金成分不稳，如果直接冶炼成铸件，难以保证质量。为解决这一难题，班长刘双成经过查阅资料，找到了破解之法——使用电弧炉时对来料成分进行调整，加入熟石灰、萤石、增碳剂进行脱磷、脱硫、增碳，并浇注成条形。经检验，成分合格，可作为备用原料使用。按照原材料采购价格2000元/吨，首次累计回收调质钢6吨计算，可节约费用8000元。

外委转自营，自己动手干。焦化事业部炼焦作业区职工通过外委转自营，对四号、六号脱硫脱硝装置中的784个催化剂模块进行了更换。

在催化剂模块更换过程中突遇降雨。为了抢工期，炼焦作业区职工一边实时观察天气，一边利用雨停间歇时间，组织生产班、热调班、点检班人员抢工期、保质量，连续两天干到深夜。脱硫脱硝塔的走梯不宽，运装时，他们克服困难，需要一人在前拉、一人在后推，才将沉重的催化剂模块运到仓口，再由几人合力抬进仓内。最终顺利完成任务，节省外委费用37万元。值得一提的是，此次更换的新型催化剂模块在多个方面实现突破，模块相比之前高出30厘米，体积也从50立方米扩大到65立方米。这一变化不仅仅是数字上的提升，更是对脱硝效果的有力保障，通过催化剂模块的升级换代，能够更有效地净化烟气。