在轧线生产线红钢降温阶段，一旦发生温度异常、风速不稳或异常停机，就会使产品质量发生细微变化。9月份，水钢钢轧事业部别出心裁，技术人员在两条高线风冷线控制线路上增设了报警装置，一旦生产出现故障，能第一时间发出警报，为高线稳定生产保驾护航。

水钢钢轧事业部一高线9—14号风冷线风机电机为接触器控制方式，由于厂家设计问题，在轧制过程中，主回路开关跳闸后，只要控制回路有电，启动后主接触器能吸合，并在操作台显示为运行状态，就会造成电机运转的假象。每次启动，操作人员必须到现场检查确认风机是否运行正常。而在检查确认的过程中，操作人员还有可能接触到设备旋转部位，存在机械伤害、触电等安全风险；操作人员距离风机房有20米—30米的距离，也增加了操作人员的劳动强度。

能否在控制回路上进行改进，达到智能预警，防患未然的目的？今年9月份，钢轧事业部材检作业区电气技术人员对两条高线风冷线控制系统进行了优化改进，并增设了报警装置。

在一高线，技术人员在原控制柜内增设了6个中间继电器，当主回路开关跳闸后，继电器的辅点断开，点亮控制柜风机故障信号灯，并将故障信号接引至双芯棒操作台的报警器，同时在操作台发出声光报警，提示操作工风机出现故障，及时通知停机检查。在二高线，技术人员对风冷线1号—6号风机增设报警装置，从电控室布线到操作台，并在操作台安装报警装置。通过采集1号—6号风机运行信号，经过PLC软件编程，实现对风机运行的实时监控，发生异常时，通过PLC输出点控制双芯棒装置报警。当风机发生故障或跳闸时，操作工及时反映，变灯停止轧线要钢，避免因处置不当导致事故扩大。同时，当风机发生异常时，能及时进行处置，进而提高工作效率，降低岗位人员的劳动强度。

材检作业区电工一班班长李明浪说：“自从有了这层‘防护网’，就像给整个生产线穿上了铠甲，无论风吹草动，我们都能从容应对。”

据介绍，两条高线风冷线新增安全防护装置后，既减少了因故障导致的停机时间，缩短了生产周期，更重要的是，可以提前发现并解决潜在的问题，也有效避免了因故障导致的昂贵维修费用和可能的原材料浪费。