贯彻落实习近平总书记关于推动数字经济和实体经济融合发展的重要指示精神，落实党中央、国务院关于推动新一代信息技术与制造业深度融合，打造数字经济新优势等决策部署，首钢京唐公司围绕数字化转型赋能钢铁企业计量管理效能提升开展研究实践，促进国有企业数字化、网络化、智能化发展，增强竞争力、创新力、控制力、影响力、抗风险能力，提升产业基础能力和产业链现代化水平。

背景

当前，钢铁市场急剧波动，同质化规模竞争愈发激烈，“极低成本稳定生产高附加值产品”成为钢铁企业提升核心竞争力的目标。要维持首钢品牌价值，就需不断提升公司的核心竞争力，计量管理作为产品质量、成本控制的基础保障，面临高质量发展的新需要，亟须改变传统的计量管理模式，提升管理效能，实现对产品特性、工艺过程、物料和能源消耗的稳定精准的控制。

结合钢铁企业核心竞争力发展的需要和计量管理的特点，效能提升需从以下两个方面考虑：

一是适应钢铁企业经营新形势，转移计量管理侧重点。当前钢铁产品市场形势的严峻性和不确定性，钢铁企业经营能力不断受到挑战，必须具备快速响应市场的应变能力。这就需要对产品质量和成本能够快速、精准地闭环控制。传统的计量管理更多侧重计量设备、量具的检验校准，对产品生产质量特性、过程特性、物料消耗的计量过程、计量数据关注度不够精细，响应周期过长，无法给企业经营提供有效的保障。因此，需按照质量体系和测量体系融合的要求，对计量设备、计量过程、计量数据三个核心要素的一体化管理。

二是借助企业数字化转型的新形势，赋能计量管理核心要素的有机联动。首钢京唐公司具有计量装备大型分散、计量工艺多样复杂、计量数据海量分布等特点，要利用计量数据分析挖掘计量过程和计量设备的稳定性、精准性成为亟需攻克的难点，而新的数字化、智能化技术的应用，能够快速整合多维度、多场景的计量数据，利用MSA、数据校验等方法，赋能计量管理核心要素（设备、过程、数据）的有机联动，为产品质量、成本控制提供有力保障。

内涵和主要做法

针对上述问题，主要围绕三个方面的内涵进行创新实践：

一是围绕计量管理效能提升为目标，按照质量体系与测量体系深度融合的方针，形成集“设备、过程、数据”三大计量管理要素为一体的以“CAPD”循环推进的新的计量管理架构体系。

二是在深度解析计量管理核心要素的流程和标准基础上，引入5G、智能算法模型、大数据平台、移动应用等数字化、智能化技术建设计量管理系统、智能化无人计量衡器、MSA数据分析等应用场景，支撑计量管理“设备、过程、数据”核心要素“三位一体”实时联动的管理机制。

三是构建数据驱动的管理评价机制，实施计量专业技术和操作人员，融合制造、成本等专业领域培养计划，培育复合型专业人员，提高其多维度知识层次，支撑管理创新发展需要。

主要做法如下：

以“体系思维+要素识别”为导向，围绕“设备、过程、数据”三要素，创新计量管理新架构。

深度体系思维应用，构建计量管理创新融合顶层设计。首钢京唐公司围绕“本质化提升管理效率和管理效能”的高质量管理目标，以全面有效支撑企业关键领域的计量管理要求为核心，突破原有单一被动的管理模式，创新建立多元主动的管理模式。围绕“计量设备、计量过程、计量数据”体系管理三要素，开拓体系管理要素与企业经营流程要素匹配融合的新方式，首次实现计量管理全要素与制度机制的深度融合。

构建数据协同机制，深化计量管理要素创新支撑能力。首钢京唐公司计量管理紧扣“设备、过程、数据”体系要素为基础，以构建数据挖掘为驱动，建立体系要素落地协同的新机制，建设关键生产经营领域数据特征挖掘的场景，实现将事后被动变革为预防主动，有效延伸计量管理创新支撑能力的建设。

以“管理挖掘+领域融合”为突破，打造数字化新型计量管理。

赋能自主建设，深挖检校实验室数字化管理新模式。为充分延伸计量设备管理对生产制造经营支撑服务能力，2022年完成压力类、温度类和电能类方面的计量标准建立与考核，成为河北省首个“承担国家法定计量检定机构任务授权告知承诺”试点单位，极大满足企业生产经营、生产工艺对计量检校准确性、时效性的需求。

融合设备管理，创新数字化状态管理新模式。创新计量设备检校状态全生命周期数字化管理，推进计量设备管理与设备全生命周期机制深度融合，建立计量管理模块，实现设备检校状态的全生命周期管理。开创计量设备检校状态全要素管理模式，提高计量设备管理效率。创新构建计量设备运行状态数字化管控模式，借助物联网感知技术和开发数据模型，实现对计（测）量设备关键状态数据的自动获取和智能分析，同步借助可视化技术应用，构建完善的远程监控综合计量管理系统，完成对汽车衡、轨道衡和成品电子平台秤关键设备部位状态参数的实时监控。

开发过程管理，构建数字化驱动管理新模式。创新计量过程风险动态数字化管控模式，围绕“精准管控，科学预防”的计量过程监管原则，首钢京唐公司创新性地将计量溯源规范、信息流模型技术与数字化场景充分融合，形成基于计量风险管控为核心的数字化监控平台和场景，实现检校管理过程信息的高效传递和准确识别。创新计量过程运行动态智能化管控模式，为满足“稳定可靠，高效运行”的计量过程运行原则，首钢京唐公司深度融合数字化技术应用，整合闭环体系实践，在计量过程运行管理方面开辟数字化应用场景的创新推广，同时实现对计量过程各运行节点故障的智能监控和诊断，助力形成以高效管控为核心的智能化平台和场景。

赋能数据增值，拓展数据数字化应用新模式。创新计量数据融合经营管理的高效可视化模式，结合公司贸易衡器点多面广的现状，实施贸易汽车衡、轨道衡计量业务数据的可视化管理机制，实现钢铁关键物资的计量数据可视化，高效掌握各项指标的口径范围、计算方法、资料来源和数字质量，高效支撑生产经营进行必要的调整和科学估算，为企业精细化高效生产提供直观的数据保障。创新计量数据质量动态管理新模式，基于能源介质计量不可重复的特点，全面推进能源计量数据治理模式，结合能源计量周期数据的变化规律，创新提升能源计量数据质量评价的精准性，形成基于一整套异常数据识别清洗机制和数据质量创新评价机制，实现对现场数据采集质量和异常采集数据对后续系统环节的影响程度进行全面的量化评价体系。创新计量数据数字化应用新模式，利用数据加密技术，将计量数据加密前与加密后进行自动比对，验证计量数据传递过程的可靠性，实现计量数据从产生到生效过程中的准确性和完整性监控，为避免计量数据伪造、篡改，提供数字化的监督机制。

以“多元培养+岗位转型”为指引，拓宽计量人才复合型成长渠道。

项目促人、机制育人，构建多元的专业队伍培养机制。以锻炼懂管理、懂技术、懂业务、懂系统的复合型人才为目标，围绕数字化转型过程中的计量管理要素融合发展，通过与经营管理关键专业的融合，推动计量专业人员专业管理边界的前置，打破计量专业管理人员工作意识和界面的独立性，形成一套以数字化应用驱动专业管理融合为核心的复合型人才培养机制，创新计量专业人员能力跨越式发展新举措。

搭建平台、营造氛围，构建岗位多技能转型新机制。随着数字化转型逐步延伸至操作岗位，首钢京唐公司结合计量管理数字化转型应用场景的需求，构建综合性、复合性技能岗位，通过校准实验室、专业管理竞聘、信息中心综合调度等平台，创新实现传统计量值守岗位人员技能的多元转换，拓宽计量岗位人员的成长路径，形成岗位人员多技能发展“储水池”。

以“多维评价+持续改进”为抓手，搭建四位一体评价体系。

依托数字化转型赋能计量管理融合场景的实施，建立针对钢铁企业可靠性运营的支撑评价体系，全面延伸计量管理支撑钢铁企业可靠运营的覆盖面，释放计量管理在钢铁企业中的价值潜力。

构建“自查+互查”机制，强化制度评价，提升管理效能。结合制度体系的建设，为加强制度的有效贯彻和落实，优化管理体系，提升生产效率，建立自查和互查机制，制定整改措施、跟踪整改情况，形成闭环管理，持续改进和优化计量管理制度，以保证产品质量和生产效率的提升，保障了制度的有效运行，进一步提升管理效能。

建立“内审+外审”清单，开展体系内控，强化过程管控。跟踪近10年外审和内审出现的问题，建立保障测量管理体系稳定运行建立测量管理体系评价方法，用量化的数据支撑体系评价，加强京唐公司测量管理体系的管理，保证测量管理体系持续改进。

围绕“质量+管理”目标，评价计量指标，支撑质量提升。结合“计量设备、计量过程、计量数据”体系三要素的管理架构，构建12项计量基础管理指标，每月开展评价有效地支撑质量提升、设备稳定运行和规范操作管理。

搭建“精确+准确”维度，严控测量分析，开展T级评价。优化MSA分析机构，拓展MSA精准性评价维度，提升质量过程评价能力，按照设备管理、过程运行、数据分析、管理推动四个维度进行评价，同时针对存在的问题组织进行跟踪处理后开展再评价，MSA推进过程质量逐步提升。

实施效果

通过打造新型数字化计量新场景，计量过程管控服务主体明确，精确地监测和评估计量过程中的关键参数，及时发现问题和改进，建立完善的数据分析和评价管理，全面延伸计量管理支撑钢铁企业可靠运营的覆盖面，释放计量管理在钢铁企业中的价值潜力，促进企业的生产和各项管理有效运行。

数字化转型赋能钢铁企业计量管理的实施，改变了传统计量管理模式，计量管理效能得到全面提升，为产品质量、成本控制提供了有力保障，拓宽了计量管理复合型人才发展渠道，具有较高的推广应用价值，可在各大型钢铁厂进行推广应用。（本文获得第二十五届首钢管理创新成果三等奖，本版刊发时有删节）